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玻璃原料自动配料系统简介

产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与-的程控技术相结合的-产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

1.在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.2%.由于是斗式结构，标定,这种系统维护也比皮带秤 容易得多.

2..适合各种固体、液体、按流量控制的场合。可设定主料和辅料，辅料根据主料的流量自动调节，维持比例恒定，在连续生产中远隔-配方进度，这种控制方式适合于微量添加：脱硫系统中活性炭的添加，塑料造粒行业的配料中

功能特点：1、减量式称重模式，计量精度不受物料粘附影响。-超过10类的按重量分级、分选-直观的图形界面显示，便于用户操作-丰富的数据统计，便于用户发现工艺过程中出现的问题-贴心的数据分析，方便用户-包装、灌装工艺过程。2、根据客户要求可实现恒流量出料控制或定累计值控制。3、可独立工作，也可多台配合工作组成配料系统。4、出料方式可选择螺旋送料和皮带送料方式。5、螺旋选用不锈钢或尼龙材料精工制作，耐磨性强，使用-。6、螺旋间隙小，克服回流冲料问题，减少管壁间隙中粘附物料。7、 密封结构，减少粉尘外扬。8、根据物料情况可配置破拱搅拌机构，避免物料粘结流动不畅。9、手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换。10、具有仪表自诊断和计算机联网功能。

特点：控制和管理系统用于连续给料诊断和自检功能提高操作-性特xing功能应用综合的显示控制面板操作方便，选配自动校准功能串行接口：记录经由 485 或 modbus 输出   应用失重秤加上测量、控制管理的系统为连续进行给料的-工作场合而设计。突破了早期配料设备对微量物料人工添加的缺陷，提高了工作效率、-了工作环境。 系统适合于单机测量或作为一个总控制系统中的一个小控制组的喂料系统。 因此为物料精que的喂料提供了正确解决，应用于对测量环境的jingxi控制的需要；料斗秤或带预给料控制的料斗秤称重给料机失重称重给料系统装填或减量