湖南液下渣浆泵图片-「河北冀泵源」

液下泵故障排除大汇总

　　1、不锈钢液下泵故障：泵上水慢

　　原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。

　　排除方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

　　2、不锈钢液下泵故障：出水压力小、流量小

　　原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。

　　排除方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

　　3、不锈钢液下泵故障：泵磨损快

　　原因：施工环境颗粒大差、输送距离远、进水管路长。

　　排除方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

　　4、不锈钢液下泵故障：水泵振动

　　原因：泵轴与柴油机或电机不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。

　　排除方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。

　　5、不锈钢液下泵故障：泵不吸水

　　原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。

　　排除方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。

　　6、不锈钢液下泵故障：叶轮轴颈磨损快

　　原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。

　　排除方法：更换高于耐腐蚀液下泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。

液下泵的机械密封

液下泵结构及应用改造

1　前　言

我厂用液下泵是一种耐腐蚀立式泵,其过流部件浸没在被输送的介质中,传动轴通过支承件与轴承部件保持其稳定性,泵的重量和轴向力通过轴承传递给基础,根据工艺装置要求,液下泵应具有一定插入-。此泵的结构设计主要考虑以下两个因素:

1.1　介质特性

根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况,确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。

1.2　使用条件

抽送介质温度高低,决定了支承型式、冷却结构、有无保温夹套等。2、液下泵装上电机，盘动联轴器，检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀，正常后再运转。根据泵的使用要求,可合理确定泵体插入-,属于随时都可能启动的液下泵,泵体插入-必须足够长,以使液位浸没泵体,-液下泵随时可以启动,例如-生产用泵及湿法冶炼所用液下泵;污水排空性质的液下泵,使用要求是污水积满以后,启动液下泵,吸净污水后停机。在这种工况下,液下泵的泵体插入-可以设计得较短,通过加装吸入管补充插入-,吸净液体。泵体插入-的缩短,有利于提高泵的-性,并降低成本。

2　液下泵结构

2.1　典型结构

为双支承液下泵剖面图,支承是刚性的,通常使用滚动轴承,上轴承为成对安装的角接触球轴承或向

心球轴承,下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用

离心叶轮,它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。

2.2　一些变型结构

因结构制约,双支承液下泵转速n= 1500 r/min时,泵体插入-l≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时,泵体插

入-l≤ 1 100 mm。插入-较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题,加大液下插入-,

可采用下列措施,这形成了液下泵的两种变型结构。