1、加气混凝土砌块原材料旳储存和运送均须卡车配合完成,粉煤灰等材料在原材料场地集中,装运入料斗。袋装水泥和散装水泥需要分类在水泥库内进行储存。使用时方可装入料斗。化学制品、吕粉等应分别放入分类仓库,使用时分别装车运至生产车间。
2、粉煤灰、砂石粉等材料经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点,具有施工便捷,可加工性强,可降低建筑物的综合造价,增加建筑物使用面积等优点,已广泛用于工业与民用建筑中。石灰送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料再带入粉料配料仓。按一定比例制成溶液,送入储罐内储存。吕粉由铝吕粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼,往搅拌机内倒入定量水,搅拌成吕粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。因此,需---运输过程轨道平整无杂物,起重设备和翻转设备能够平稳运行,如吊具、行车、导向轮等设备的检修和保养等。粉煤灰和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求,如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入吕粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。组装好以后,用插拔钎行车吊运到相应位置,等待插钎,也就是将浇注好的横模箱运行到相应位置,由插拔钎行车将网笼柜架放入到模箱内,且以定位孔定位。脱去模框,切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。加气砖就是节约土地资源,不用铺张大量的耕地,而且它的原料的来源非常的广泛,灰沙、矿渣、粉煤灰和煤矸石等等都是做加气砖的原材料。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
加气块设备怎样才能---切割误差呢?
加气块设备利用废料就能生产出容重轻、保温性能好、具有可加工性、抗压能力强的建筑材料,在国内呈上升趋势。它能代替粘土砖成为建材市场的---主要一点原因就是自动化程度高,且生产原料量大来源广。
加气块设备生产制品中切割的误差多少合适。切割机,能---其沿纵向、横向及水平向进行的切割,构件尺寸的误差不超过:厚度—士1毫米,宽度—士2毫米,长度—当构件长度在300厘米以下时,士2毫米,当构件长度在300厘米~600厘米时,士3毫米。
在加气混凝土中,水泥与砂石的比例却在1:6 左右,可见砂石骨料的需求量很大。
整个加气块设备生产工艺,之间都有密切的联系,用户在操作中应严格的按照操作标准,---正常生产,完成生产任务等。在加气块设备吊运过程中,应防止哪些损伤呢,小编告诉您。8、加气砖设备生产的砌块耐久,材料强度稳定,在对试件---暴露一年后测试,强度提高了25%十年后仍保持稳定。 1,加气砌块出现掉角现象,由于在吊运脱模的过程中,模具的晃动会造成棱角的损坏。所以应该以设置脱模导向槽杆,或以人工扶持,单钩吊改为双钩吊。
2,如果出现坯体断裂,操作人员应---操作的平稳度,空模起吊过程中,应保持两端的均匀度,---操作熟练,防止出现下滑现象。
3,吊运时,---坯体的强度,不得有粘模现象,及时清理模底板,添加润滑剂---其润滑度。同时检查模框连结的密封度,---模框角平整,无磨损过度等。
三,辅助设备、基础设施的配套工作要---,每次员工用到辅助设备等设施时不需要等待,这样可以---地利用生产时间,进而提升效率。蒸养砖设备特点:1、转动部分完全密封,压力供油,循环润滑,油液经过多次过滤,特设油液补偿油箱,使转动部分润滑,减少磨损。具体可以参考欧复生产线,大家都知道想要提高生产效率机械化、自动化是---的选择,而这些辅助的器械就能够实现,如果有条件的客户还可以通过建设简易的轨道使生产的自动。
四,做好员工培训:在这里要提醒我们的客户朋友们,您购买过我们的设备后,我们的---会上们为你安装调试设备,这是一个---的员工培训机会,当我们---进行安装调试时可以安排自家工厂员工进行学习,---后期生产过程中不会出现操作问题带来的损失,每一次停机停产对于厂家来说都是一种损失。加气混凝土板全称蒸压加气混凝土板,是以硅质材料和钙质材料为主要原料,以lv粉为发气材料,配以经防腐处理的钢筋网片,经加水搅拌、浇注成型、预养切割、蒸压养护制成的多气孔板材。
做到以上几点其实还没有达到理想状态,想要达到更高的生产效率,就要研究每一个生产环节,再根据本厂实际情况合理调配,这样才能实现生产效率的提高。
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