山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等,钢桶生产线已形成全套plc控制、液压驱动的高配置、次的系列产品,还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50l—208l之间任何规格钢桶的生产,生产效率为2—10只/分钟(不同机型),欢迎大家电话咨询自动化制桶前段设备。
自动化制桶前段设备缝焊进程比点焊进程有较大的电流分流,所以焊接电流比点焊时增加15-40%,但过大的电流或许在焊缝产生过深的压或烧穿。因此,具体的值应视资料的电导性,厚度或点距或重叠量而定。焊接速度决议了滚轮电与板件触摸面积和二者某点触摸的时刻。电流均散布.分流巨细.预热与冷的传导效果和散热才能均与速度有关。
自动化制桶前段设备焊接:在进入批量生产前,自动焊机必须进行调试,操作人员会根据焊缝调整焊接参数,这样经过2-3次小的调整,自动焊机的焊接就能达到要求,可以转入批量生产。
焊接过程中的人为因素有时会表现出误操作,在选择焊接参数或操作时出现错误,在操作之初就要选择合格的操作人员,定期培训操作人员和---,提高自动焊接的相关技能。
进入工作前,人员穿戴好防护用品,工作开始后,必须与机一起站在焊接区外,通过机进行操作,当自动焊接设备出现报警信号时,必须按下紧急停止按钮,停止焊接工作,检查和调整设备。
自动化制桶前段设备,采用多次固定,固定效果好,固定位置靠近加工位置,利于加工,适用于加工各种尺寸的不锈钢桶。该纺纱机固定钢桶设备采用的技术方案是:一种纺纱机固定钢桶设备,包括托盘、支撑杆、卡盘、升降器、螺杆、调节底盘、卡环、外压环和内支架,托盘通过支撑杆与卡盘连接,升降器通过螺杆与调节底盘连接;内支架包括缺口环、螺钉、螺纹套、顶块和调节杆,顶块位于缺口环的缺口处,固定在螺钉的一端,螺钉的另一端位于螺纹套内,螺纹套固定在缺口环上,调节杆位于螺钉上。卡环的数量为一个以上,每个卡环具有外压环和与卡环配合的内支撑件,内支撑件的外径与卡环的外径相同。调节底盘上设有导向套,导向套套在支撑杆外。支撑杆采用穿过卡盘并由螺母和垫片固定的支撑螺钉,螺母和垫片分别设置在导套的上方和下方。工作原理:电梯可以调节调节底盘的高度,拧紧导套上下的螺母,固定调节底盘的位置。不锈钢桶放置在调节底盘上,下端卡在卡环外,上端卡在外压环和内支撑之间。不锈钢桶的待加工部分暴露在外压环和内支撑之外。内支架放置在不锈钢桶上部的内侧。通过旋转调节杆,顶块压住缺口环的缺口,缺口环支撑不锈钢桶,并将不锈钢桶固定在外压环和缺口环之间。每个卡环对应一个外压环和一个内支撑,每个口径不锈钢桶对应一组卡环、外压环和内支撑。不锈钢桶的下部卡在卡环外,上部卡在外压环和内支撑之间。
200l钢桶设备全自动程序控制的工作过程
1、洗瓶:洗瓶经过五个工位,工位采用---溶洗涤消毒,冲洗时间可调,工位时间为12s,第二工位为12s,第三工位为12s,第四工位为20s,、第二工位为冲洗,第三工位为清水冲洗,第四工位为纯水清洗,200l钢桶设备时间可根据需求不同可调,第五工位是将冲洗干净的200l钢桶设备桶内的残留水份晾净。
2、灌装:晾干净的桶通过链条输送机构的输送,落在扶桶机构上,扶桶机构将空桶扶正,灌装阀压正,开始灌装,灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。
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