鹤壁盘式干燥设备报价-「常州优博干燥工程」
真空盘式干燥机 主要特点
(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器,物料加热仅仅依靠加热壁面,干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气,因排风而散失的热量非常小,理论上可以,实践中一般,能耗低。
(2)由于设有特殊的搅拌装置,料层薄,搅拌强度大,加热面更新率高,物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备,传热传质阻力小,,总传热系数可达250~670kj/(m2.h.℃)以上。
(3)由于料层薄,搅拌效果好,料层内干湿料以及上下层物料混合好,物料干燥时间较一般传导干燥器短得多,多在5~60min内,排料温度相对较低,能适合要求不很严格的热敏性物料。
(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数,控制干燥时间,料流无返混,因而可以得到均一的干燥产品,含水要求低的物料也可以一次完成。
(5)搅拌器转数低,对物料破碎作用小,可以保持晶体型物料的完整晶型,同时,搅拌器功率消耗小,配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
(6)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于---压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的---,减少物料染菌的机会;
(7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,---适用于热敏性物料的生产;
(8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;
(9)真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。
盘式连续干燥机由室体、进料装置、刮板装置、加热管路、加热圆盘、转盘、驱动机构、出料装置及机架等组成。在盘式连续干燥机内部,上一层是一小加热圆盘,二层是大加热圆盘,三层是一小加热圆盘,依次交替排列。其中,小加热圆盘内缘有一围堰使物料不会从盘的内缘向下跌落,而大加热圆盘外缘有一围堰使物料不会从盘的外缘向下跌落。工作时,转轴在驱动机构带动下,连同固定在转轴上的带耙叶的刮板装置一起转动,而大小加热圆盘则静止不动。
出料粉碎系统:干燥冷却后的产品通过主机出料口,进入破碎装置---输出的物料粒度在20目以下,然后进入出料缓冲罐,出料缓冲罐共两台,每台缓冲罐配二台不锈钢气动短颈球阀,不锈钢进料缓冲罐容积为300l,两台出料缓冲罐能够交替运行实现连续出料,同时不会影响干燥主机的真空度,缓冲罐配搅拌,搅拌器变频控制,物料经过缓冲罐缓冲和搅拌均匀后直接进入包装袋进行包装,缓冲罐出料口配不锈钢气动短颈球阀,控制阀需离地面的高度为1000mm。
系统能够实现手动控制和全自动控制,控制系统是由可编程控制器plc和现场彩色触摸屏(10寸)组成,plc控制元件、触摸屏及其他控制器和模块均采用西门子产品。现场控制柜要求为不锈钢防爆型控制柜。控制系统及配电系统的所有电气元件要---,运行稳定,其他电器及仪表选用行业内产品。
可---物料在真空度环境下干燥,主机真空度可以任意可调,且能够满足不同物料的工艺要求。出料粉碎系统需配真空平衡系统,---出料和包装能够连续稳定的运行,---干燥主机的真空度稳定;出料粉碎系统的配套设备的主体材质为全不锈钢sus304。
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