珠海管板数控深孔钻设备-「中捷数控」

深孔钻削是指孔深和孔径比大的孔加工，正常钻削技术所生产的孔，其孔深很少超过5倍直径，而在深孔钻削中，此比例可---150﹕1，并且任何孔深大于5倍直径都应称为深孔，钻削的基本原则：应用和纠正切削速度与进给的选择，切削---的断屑和排屑性能，同时不损坏刀具和工件。

对于孔深孔径比大于5的深孔，必须---一钻到底，不能中途退出，切削液能顺利地流进钻头的切削刃处，并能---顺利排屑，深孔钻削加工钻头进入工件时，是在半封闭条件下工作，因此受到较多---，不能直接观察到刀具切削情况，切削热不易传散，必须采用强制有效的冷却方式，钻杆需要足够的刚性。

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为了正确引导钻头入钻，一般选用在工件上加工出引导孔或选用导向套的办法，前者用于单件加工，后者用于批量生产，深孔钻入钻差错由钻头与导向套(引导孔)之间的空隙形成，并随轴向力的增大而加大，导向套与钻头空隙对入钻差错的影响。

在钻削开始时，径向力将钻头导向块压向导向套孔壁，因为两者之间有空隙，钻头中心相对工件反转中心发生偏移，这时钻出的孔径小于钻头直径，当导向块开始进入已加工孔时，在直径略小的孔壁作用下，将外刃向外挤，使钻头中心相对工件反转中心向相反方向偏移，使孔径扩大，并且与导向孔壁揉捏冲突，使钻削扭矩敏捷增大。

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在常规的深孔加工过程中，将工件固定在机床的工作台面上，刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔，然而当工件出现多个端面需要钻孔，甚至是非垂直端面的方向钻孔时，只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式。

重新校对工件又将面临时间的浪费，以及二次装夹造成精度偏差的问题，更有可能因为角度的误差造成工件报废的风险，七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题，更提供多功能解决方案，机床集铣、攻牙、枪钻、单管钻加工为一体，让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单，深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。

对于数控深孔钻的的使用及保养，直接影响到数控深孔钻的使用寿命，因此如何正确的使用和保养数控深孔钻是很重要的，下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家说说保养数控深孔钻的维护事项，以供大家了解，学习。

1、保持数控深孔钻床及附件外观整洁，清洁卫生，刀具、工具、工装夹具摆放整齐；

2、数控深孔钻床操作室门开关、防撞开关等安全保护装置要正常投入使用，不得随意拆卸；

3、每次接通电柜电源开关之前，检查稳压器输出电压是否为380v，三相是否平衡，若有异常不得接通机床电源；

4、每天加工钻孔之前需要运行暖机程序，---时需要全行程移动机床各轴3—5次，以润滑导轨；

5、定期清理冷却油回油箱沉淀杂质，注意观察回油泵出口油压力；

6、至少半年做一次大的数控深孔钻床维护保养，包括检查导轨是否有磨损，电机声音是否有异常，数控深孔钻床限位保护和防撞开关功能是否正常等。

南阳市中捷数控科技有限公司产品销售及服务网络辐射全国，全程提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前售后服务，协助用户合理地选择产品，科学地使用产品，共同努力顺利推进用户的宏图伟业是我们的服务宗旨。