高压管道试压常用指南「在线咨询」

在石油化工工艺设计过程中，有效应用管线试压技术能够对管线安装以及运行过程中是否存在问题进行明确，然后基于问题来进行相应的处理，这样就能让整个管系维持较为-的运行状态，真正满足石油化工生产需求，减少安全事故的发生，提高石油化工生产的及安全。拆除蒸汽管线、蒸汽凝结水管线与v109柴油罐连接处的一个阀门，加盲板封堵，并在盲板上开口加排气阀，有与柴油罐连接处的阀门。由于装置内的大部分工艺物料多为有毒、有腐蚀性的物质，所以一定要-各类工艺管道的安装，如果得不到-，那么将可能造成非常-的后果，因此有-对其进行研究分析。

管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。管道试压前需要具备以下条件：

准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5m

试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。

试压时每段注水完毕后,启动高压注水泵,压力应缓慢上升,当压力升至2.74mpa和5.48mpa试验压力时应分别暂停升压,稳压15min,检查漏水情况和系统的完整性;然后按每分钟不大于0.075mpa的均匀速率增加试验压力,继续升压至强度试验压力值9.125mpa,等试压管段两端压力平衡后,记录此时的压力、温度和时间,在4小时内检查记录管道压力、温度(按次/15分钟),如果强度试验在规定的测试压力下保持了4个小时,没有发生裂管、明显的压降,不大于0.1mpa则强度试验就可验收通过