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磷化促进剂

1氧化促进剂：常用的氧化促进剂有no2-、no3-，no2-常与no3-配合使用。---化合物如---芳香族化合物等均可作为促进剂，snbs使用较多，但其成本高，必须与其他促进剂如no2-、no3-、clo3-配合使用。clo3-作为磷化促进剂时，若浓度过高，磷化液变得不稳定，易形成过多沉淀，并引起钢铁表面钝化，膜层发黄，从而降低磷化膜的耐蚀性，一般只用于锌系磷化。

h2o2是工业中z强的促进剂，还原产物是水，但不稳定，不常用。moo4-是较为理想的磷化促进剂，它具有：沉渣少、溶液稳定、使用---、易调整的优点[。并有加速成膜速度，降低膜重，提高磷化膜的耐腐蚀性能的作用。同时能够与金属离子形成络合物，减少由金属盐的增加导致的厚磷化膜的形成。单独使用能迅速形成薄而密的膜层，可不进行磷化前金属工件的表面调整，直接参与成膜，成为膜的构成分，从而降低磷化液中有效成分的消耗。

金属促进剂：金属离子在磷化液中有利于晶核生成和晶粒细化，有利于加速常温磷化进程。常见的金属促进剂有cu2+、ni2+、mn2+、ca2+等。少量cu2+能大幅度提高磷化速度，但必须控制其用量，否则形成cuo膜，影响磷化膜的生成；ni2+是有效、常用的磷化促进剂，它的优点是能加速磷化、细化结晶，提高磷化膜的抗腐蚀能力。

mn2+能降低磷化处理温度、提高反应速度、降低膜厚，还可降低金属镍的用量，提高基材表面的耐磨损性能。ca2+能细化晶粒，但要求温度较高，不适合常温磷化。金属离子促进剂可以单独使用也可以复配使用以达到---的协同效应。

磷化液之金属表面处理方法

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于---氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而z好---行机械处理。

通常经过处理后的金属表---有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

经不同处理后的金属保管期如下：

1湿法喷砂处理的铝合金，72h ；

2-------处理的铝合金，6h ；

3阳极化处理的铝合金，30天；

4---处理的不锈钢，20天；

5喷砂处理的钢，4h ；

6湿法喷砂处理的黄铜，8h 。

磷化剂的分类和发展方向：磷化剂分为铁系磷化剂、锌系磷化剂和锌锰系磷化液，每种产品都有其不同的特点。铁磷化剂，彩磷，我们有时称之为铁膜剂。铁系磷化剂成本低，稳定性好，污染少；磷酸铁的溶度积很小ksp=1.3x10-2，在低温下能快速从酸度较高的液相中沉淀出来。而且磷化液膜孔隙率低，与油漆附着力好，是一种优良的涂装底层，因此铁系磷化是一种---发展前景的磷化工艺。