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我们在使用设备的时候难免会遇到一些常见问题，比如偏焊或者咬边，该如何对其进行处理。

1、出现偏焊问题：可能是因为电焊的位置不正确或焊寻找时出现问题。这时，要考虑焊中间点位置是否正确，并加以调整。假如频繁出现这种情况，就要检查一下机器人各轴的零位置，中间校零予以修正。

2、出现咬边问题：可能是参数选择不当、焊角度或焊位置不对，可适当调整。

3、出现气孔问题，可能是气体保护差、工件的底漆太厚或者位置不对，可适当调整。

4、飞溅过多，可能是因为参数选择不当、气体组成部分原因或焊丝外审长度太长，可适当调整机器人功率的大小来改变参数，调节气体配比仪来调整混合气体比例，调整焊与工件的相对位置。

焊接设备不仅使焊接操作变得越来越容易，而且------了操作人员的工作环境。提高劳动生产率;提高工人的工作强度，能在有害环境下工作;并减少工人的处理。不同的焊接成型设备有着不同的部分组成。

各种焊接方法对焊缝金属及热影响区的金相组织及其力学性能的影响程度不同,因此也会不同程度地影响产品的使用性能。选择的焊接方法还要便于通过控制热输入从而控制熔深、熔合比和热影响区(固相焊接时以便于控制其塑性变形)来获得力学性能与母材相近的接头。

法兰与管道焊接时应注意：

法兰接触面应平整光滑，可允许有环形浅槽，但不得有斑疤、砂眼及幅射向沟槽，两法兰面均匀、严密地接触。

法兰平面中心线应垂直于管子中心线，其偏差不大于1—2.5mm。

法兰螺孔孔距位置直线测量允许误差0.5--1.0mm。

法兰孔眼中心线与管子中心线位移允许误差1—2mm。

两法兰平面允许偏差0.2--0.3mm。

法兰与管道焊接时，应注意焊接应力变形---是不锈钢。

要---法兰与管道的垂直度，避免两片法兰在螺栓连接时法兰的平行度偏差太大，导致垫片夹不紧而产生泄漏