管道除锈厂品牌企业 普明清洁服务
循环冲洗主要工艺流程及参数
1冲洗流量。根据管径大小和回路形式,计算冲洗流量,---管路中油流成紊流状态,管内油流的流速应在3m/s以上。
2冲洗压力。冲洗时,压力为0.3~0.5mpa,每间隔2h升压1次,压力为1.5~2mpa,运行15~30min,再恢复低压冲洗状态,从而加强冲洗效果。
3冲洗温度。用加热器将油箱内油温加热至40~60℃,冬季施工油温可提高到80℃,通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。
冶金工厂各种生产线均设置有液压润滑系统,液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人---的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很---,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。
槽式酸洗
1.2.1 采用槽式酸洗法进行酸洗时,一般应按以下工序进行:脱脂***水冲洗***酸洗***水冲洗***中和***钝化***水冲洗***干燥***喷涂防锈油(剂) ***封口。
1.2.2 有来回弯的管道浸人酸洗液时,必须使管内全部空气逸出。
1.2.3 将管道放入酸槽时,宜使小管在上,大管在下。
1.3 循环酸洗
1.3.1 采用循环酸洗法进行酸洗时,一般应按以下工序进行:水试漏***脱脂***水冲洗***酸洗***中和***钝化***水冲洗***干燥***涂防锈油(剂)。
1.3.2 循环酸洗回路管道长度应根据管道大小确定,一般不宜超过300m。回路的构成必须使每根管道的内壁全部接触酸液。
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