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高精密零件加工特点与工艺

1.一般轴类高精密零件加工工艺分析

对精度要求较高的精密零部件，其粗、精加工应分开，以---零部件的。3、加工方面原因由于加工工艺控制不好会造成各种缺陷而引起失效。轴类零件加工一般可分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。

2.一般轴类高精密零件加工的定位基准选择

一般轴类高精密零件加工的定位基面，常用的是两中心孔。因为轴类高精密零件加工各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般多是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则；而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能较大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。砂轮磨料具有耐磨性及---的硬度，能磨削一些硬度较高的金属以及非金属，但是不适合用于磨削纯铜、纯铝等软质材料。但下列情况不能用两中心孔作为定外基准：

1)粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔作定位基面，即一夹一顶。

2)当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失，为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上采用三种方法：

当中心通孔直径较小时，可直接再孔口倒出宽度不大于2mm和了、60°内锥面来代替中心孔。

当轴有圆柱孔时，可采用锥堵，锥度为1:500。当轴孔锥度较小时，锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同。

若轴孔为锥度孔，当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥堵的心轴，简称锥堵心轴。

使用锥堵或锥堵心轴时应该注意，一般中途不得更换或拆卸，直到精加工完各处加工面，不在使用中心孔时才能拆卸。

精密加工技术与系统论、方fa沦、计算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合，更促成r精密加工系统工程的形成.在研究精密加工和超精密加工一理论和表面形成机理、建屯数。精密机械加工和超精密零件加工是一门多学科的综合高1级技术.要达到高的精度和高表面，不仅要考虑加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工设备及工芝装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等冈此.孤立的加工方法是不能达到预定的效果的.必须打综合技术和条件的支持.从而形成了精密加工系统工程。机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高一般为普通机床的3~5倍。

钛合金零件加工

产品介绍：钛合金零件加工是一种经过加工机械对钛合金零件进行尺寸外形的改变的一种方式。

产品物理现象：钛合金零件加工的时候切削力只是略高于同等硬度的钢，但是加工钛合金的物理现象比加工钢要复杂得多，从而使钛合金零件加工面临---的困难；2．钻***扩***铰***手铰：用于中小孔加工，扩孔前纠正位置精度，铰孔---尺寸、形状精度和表面粗糙度。大多数的钛合金零件热导率比较低，所以在切削钛合金零件的时候产生的热量不会迅速传递给工件或者被切屑带走，而是---在切削区域，所产生的热量---1000度以上，使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤，快速出现磨损的刀刃，又使切削区域产生更多的热量，进一步缩duan刀具的寿命。  

钛合金零件加工分为几大类：a.单件钛合金零件加工；b.批量钛合金零件加工；c.大批量钛合金零件加工。

cnc又可以称之为电脑锣、cncch以及数控机床，在大多数地方也可以叫做cnc加工中心。cnc加工一般指的就是精密机械加工、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床以及cnc加工车床等，随着工业技术的不断发展以及，cnc加工也从传统的手工转变为电脑编程。机械零件加工定做基准先i行：机械零件加工一般多从精基准的加工开始，再以精基准定位加工其他表面。

和普通机床相比，cnc加工机床有如下特点：

优点：

1、cnc加工精度高，---;

2、能够进行多个坐标的联动，同时也适合加工形状多样的零件;

3、加工零件更换的时候，一般只要将数控程序更改一下，便能够省去大量的准备时间;

4、机床本身的精度高、刚性大,能够选择适宜的加工用量，生产率有效;

5、机床自动化程度高，能够降低劳动强度;

6、批量化生产，工件容易得到控制。