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使用低成本、高清洗率的清洗剂　　如何节约成本一直以来都是企业心中的大难题，-是在形势越来越-的工业制造业，由于经济开始向第三产业转型，一些没有竞争力的企业开面临困境，为了持续发展，一定会在各个方面降低自己的运营成本。清洗维护便是其中之一，对于企业来说肯定会去选择价格较低的产品。但往往这些价格低廉的产品稀释能力都普遍很差，反而会增加成本。而且由于无法稀释，在大量使用的时候会因为去油反应过重，损伤设备表面。所以小编在这里劝大家去选择那些高浓缩稀释比的金属清洗剂，并且根据油污轻重适当的稀释已达到的效果。(水基型金属清洗剂稀释比为1：1—5)

　　(6)被清洗物的类型

　　很多时候水基型清洗剂不一定适合清洗当下的设备，例如集成电路设备、精密零部件，小编都是不建议去使用水基型清洗剂。这种时候我们就要用到溶剂型清洗剂，使用少量溶剂进行擦洗，因为“同性相容”原理除去表面油污，达到清洗的目的。

　　(7)品牌的选择

　　根据自己实际情况进行选择，选择一些有成功案例经验或者和大型mro公司有合作的企业。

铝合金清洗剂是科学的水基型工业清洗产品

　　铝合金清洗剂是化学铝行业系列有关清洗剂的总称，主要包括各种铝剂、铝合金清洗剂、铝除油剂等。铝合金清洗剂由有机酸、无机酸、氧化剂、缓蚀剂及其他多种不同的除油助剂和表面活性剂科学重组而成的水基型产品。

　　铝合金清洗剂适用于铝及铝合金工件表面氧化膜的去除及铝表面的各种油污清洗，更适用于铝阳极氧化及喷涂、电渡前除油及除氧化膜。

　　铝合金清洗剂能迅速去除油污，强力除油，使所有轻油污自动乳化、自然溶解，除油。有些铝合金清洗剂含丰富的光亮剂，铝合金表面变得光亮。

　　铝合金清洗剂作为型产品，能克服市场传统的酸性清洗剂、碱性清洗剂腐蚀的危害性，保护其金属，保护工人健康。铝合金清洗剂兑水使用，且-，能有效节约成本。

　　铝合金清洗剂产品通用性强，一般适用多种不同金属的油污去除，-适用铜铝等有色金属的油分去除效果，油分去除后易于水洗或漂洗，与防锈、磷酸盐化成、化学镀、涂装、金属前处理有-的相容性，-无害。

　稀释剂可分为非活性稀释剂和活性稀释剂。　　

非活性稀释剂稀释剂分子中不含活性基团，多为惰性溶剂，如-、、等，在稀释过程中，它不参与反应，只掺入树脂中以降低粘度。除稀释作用外，它还对材料的力学性能、热变形温度、耐介质性和时效损伤等有影响。应考虑溶剂的蒸发速率。如果蒸发速度过快，则在粘合层的表面上容易形成膜，这阻碍了粘合层内溶剂的逸出。如果蒸发速度太慢，胶层中会有溶剂，影响粘接强度。通常混合不同沸点的几种溶剂来调节挥发速率。广泛应用于橡胶胶粘剂、酚醛胶粘剂、聚酯胶粘剂和环氧胶粘剂。

　　 活性稀释剂活性稀释剂是一种分子中含有活性基团的稀释剂。在稀释胶粘剂的过程中需要参与反应，也可以起到增韧作用(如在环氧胶粘剂中加入甘油环氧树脂或丁醚可以起到增韧作用)。

　　活性稀释剂主要用于环氧胶粘剂，而其他类型的很少使用。

　　稀释剂是一种用来降低胶粘剂粘度，使胶粘剂具有-的渗透性，-工艺性能，有的可以降低胶粘剂的活性，从而延长胶粘剂的使用寿命的化合物。为了便于糊化，通常使用稀释剂溶解粘合剂并调整所需的粘度。

高压喷淋清洗多用于去除零部件表面污物的同时还要去除金属表面毛刺，对零件多采用定位、喷淋的方式，要求清洗剂在高压下具有-的抵抗泡沫能力。

工业清洗剂99%是什么？在一些特定的工艺条件下，选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说，在生产变速箱齿轮零件的时候，需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么，在磨齿和喷丸之间的中间清洗时，就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响，例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。这些都会破坏喷丸工序的加工，导致产品存在缺陷。

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