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水性防腐涂料发生闪锈的原因

水性涂料这一现象主要呈现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁外表。闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉积有关，水性防腐涂料施工过程中闪锈发生的原因好像没有定论。水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象。闪锈的-水平取决于涂料体系，涂料如聚乳胶在低ph时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，发生了闪锈。

水性涂料的成膜有个过程，任何一块金属都不是纯净与平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电生，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈。从这些不同的说法能够看出，闪锈的发生是一个电化学过程。因为水性涂料自身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越-，这样就能够解释低温高湿情况下闪锈现象更为-的原因。

使用锈油的常用方法：

1、喷涂方式：适用于大面积使用，用高压喷流将防锈油喷到清洁表面，要注意的是，生产过程中应选择喷，根据油品，控制适当的强度和喷距，适用大面积防锈。

2、浸镀法：将金属浸入防锈油中，当金属表面达到一定的厚度后，捞出并沥干或晾干，适用于大批量的金属产品和零件。

3、涂刷方法：用刷子在金属表面涂上防锈油，涂刷时注意不能涂得太厚，刷时要防止漏刷腐蚀，适用于所有需要防锈的产品。

清洗剂在使用的5种方法

一步：擦拭法。

特点:用沾有工业洗涤剂的刷子或布擦拭工件表面的油。操作灵活方便，不受工件清洗的-，但劳动强度大，效率低。不建议-清洁。

适用范围:适用于体积大、数量少、结构简单的零件或设备表面。

方法二:浸渍法。

特点:将清洗过的工件放入清洗箱，然后倒入稀释的清洗剂，油脂会逐渐被清洗液溶解。浸渍方法省力但不完整。如果油太重，不建议使用。

适用范围:批量清洗，一般工件除油或定期维护。

方法三:喷雾法。

特性:在工件表面喷洒洗涤剂，加速油在设备表面的溶解，反复喷洒擦拭，直至油完全清洁。

适用范围:清洁机械设备表面，通常用于清洁黄袍

方法四:蒸馏。

特点:在封闭的清洁容器中进行。容器配有低闪点溶剂清洗剂，清洗工件悬浮在清洗剂上方。加热蒸发洗涤剂，将凝结在工件表面的液体中，溶解油脂。

适用范围:适用于中小型设备表面的油污清洗，可分批处理。

方法五:超声波清洗。

特点:超声波清洗引入清洗，有助于清洗，可以提高除油效率，缩短清洗时间，清除毛孔和盲孔中的油。但是超声波清洗机维护麻烦，成本高。不建议中小企业使用。

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