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    节气门位置传感器又称为节气门开度传感器。其主要功用是检测出发动机是处于怠速工况还是负荷工况，是加速工况还是减速工况。该传感器安装于节气门体上，传感器的转轴与节气门联动，它有两个触点：全开触点和怠速触点。当节气门处于怠速位置时，怠速触点闭合，向计算机输出怠速工况信号；这种多气门结构容易形成紧凑型燃烧室，喷油器布置---，这样可以令油气混合气燃烧更迅速、更均匀，各气门的重量和开度适当地减小，使气门开启或闭合的速度更快。当节气门处于其它位置时，怠速触点张开，输出相对于节气门不同转角的电压信号，计算机便根据信号电压值识别发动机的负荷；

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根据信号电压在一定时间内的变化增减率识别是加速工况还是减速工况。计算机根据这些工况信息来修正喷油量，或者进行断油控制

   早一批采用双顶置凸轮轴设计的发动机分别是由菲亚特fiat，于1912年、标致于1913年、阿尔法·罗密欧于1914年设计制造的。其中后两者还采用了每缸四气门的设计。在后来的阿尔法·罗密欧6c1925年、玛莎拉蒂蒂波26maserati tipo 26，1926年、布加迪51型bugatti type 51，1931年以及早期的奥迪audi等车上也采用了这一技术。要搞明白这一问题首先我们需要弄清一件事--“发动机振动原理”。此外，早期采用每缸两气门技术的法拉利ferrari大多使用了双顶置凸轮轴。

   当双顶置凸轮轴技术被引入主流汽车市场时，汽车制造商对这一技术进行了大量的推广。为了防止爆震的产生，爆震传感器是不可缺少的重要部件，以便通过电子控制系统去调整点火提前时间。在1960年代中期，正当这一技术还于少数生产的汽车和运动车上时，菲亚特集团果断地在其包括轿跑车、轿车、敞蓬车和旅行车在内的产品线上使用了皮带驱动的双顶置凸轮轴技术，从而成为了用这一技术的公司

起动机的保养：

   起动机在起动发动机的过程中，要从蓄电池引入300~400 ah的电量，因此为了防止蓄电池出现过流或损坏的现象，起动时间不应超过5s；冬季容易出现起动困难的现象，多次起动时每次起动时间不宜过长，各次起动中也应留有适当间隔。

起动机故障检查：

   1、蓄电池无电或电力微弱，于是出现起动机不能转动或转动缓慢的故障。

   2、起动机线头松动或脱落，开关或吸附开关失效。

   3、电刷磨损或刷面不正，弹簧无力，以致于整流器接触---。

   4、励磁线圈或电枢线圈短路和断路。

   5、整流器污损，云母片凸出，造成电刷与整流器接触---。

　在接合过程中，逐渐松开离合器踏板，压盘在压紧弹簧的作用下向前移动，首先消除分离间隙，并在压盘、从动盘和飞轮工作表面上作用足够的压紧力；之后分离轴承在复位弹簧的作用下向后移动，产生自由间隙，离合器接合。

离合器的调整：

　　离合器在使用过程中，从动盘会因磨损而变薄，使自由间隙变小，终会影响离合器的正常接合，所以离合器使用过一段时间后需要调整。离合器调整的目的是---合适的自由间隙，离合器调整的部位和方法依具体车型而定。

   压盘是离合器的主动部件，始终随飞轮旋转，通常可以通过凸台、键或销传动，使其与飞轮一同旋转，同时压盘又可以相对飞轮向后移动，使离合器分离。从动盘主要由从动盘本体、摩擦片和从动盘毂组成。