泰峰塑胶------各种油品pe塑胶储蓄罐生产厂家
滚塑用材料要求
(1)热稳定性。材料在滚塑成型的宽加工范围内有符合要求的热稳定性,并且能防止磨碎成粉料时性能降低。大部分滚塑材料用稳定化,降低由于一般滚塑成型时长时间加热对材料性能的影响。
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(2)材料熔体粘度必须足够低,已---使材料浸渍模具内表面,并熔融成均一体。衡量材料熔体流动性的一般指标是熔体熔体流动速率(mfr),单位为g/10min。工业上常用的滚塑用聚乙烯的mfr为2~8g/10min(2.16kg,190℃下),结构复杂和细节丰富的滚塑制品要求材料有较高的熔体流动速率。
滚塑成型适用材料
适用于塑料加工的聚合物中,能容易滚塑成型的材料是相当有限的,有以下两个主要原因:(1)许多工程材料在被磨碎成流动性好的粉料后不能在没有压力条件下重新成型为均一固体,(2)与作为滚塑基准材料聚乙烯比,一些材料往往价格较贵,而市场需求低又抑制和阻碍对材料的开-情。
聚乙烯具有容易滚塑成型、---的热稳定性和成本低等综合优势,因此一直在滚塑制品市场中,占------,---是近期聚合采用单中心催化剂,进一步开发出适用于滚塑成型、容易加工和刚性高的聚乙烯牌号,零剪切熔体粘度低,成型时间(周期)短,推动和促进了滚塑工业进展。
滚塑厂家在---汽车材料变革的特点有哪些?
一,滚塑成型容易,非常方便地加工形状复杂的零件。如仪表台用钢板加工,常需先加工成型各零件,再用连接件分别组装或焊接,工序较多。
采用滚塑工艺可一次成型,加工时间短,强度精度高。
二,滚塑的优点是减轻车身重量。轻型化是汽车工业所追求的目标,而塑胶在这方面可以大显身手。
弹性变形性塑料制品可以吸收大量碰撞能量,对强碰撞具有较大的缓冲作用,对汽车和乘客具有一定的保护作用。
为了加强缓冲作用,现代汽车都使用塑化仪表板和方向盘。前、后保险杠、车身装饰条均采用塑胶材料,减轻汽车外部物体对汽车声音的冲击。
塑胶也对振动和噪声有吸收和衰减作用,可---乘坐舒适度。
可根据塑料的组织组成成分,通过加入不同填料、增塑剂和硬化剂,制成具有所需性能的塑料,从而改变材料的机械强度和加工成型性能,例如,保险杠具有相当的机械强度。
塑料抗腐蚀性强,不易受局部损伤而腐蚀。滚塑对酸、碱、盐等耐腐蚀性大于钢板,若将滚塑用于车身覆盖件,很适合在污染---的地区使用。
为提高市场竞争力,各车企都在研发轻量化车型,大幅度提高塑料的使用率。除了轻量化之外,滚塑在汽车上的应用还可以在一定程度上降低生产成本。
通过比较,滚塑成型简单,便于复杂形状零件的加工,为工程---节省了磨具调试时间,加快了产品商品化进程,有利于降本增效。
从普通装饰件开始,汽车塑料开始向结构件、功能件发展;汽车塑料材料向强度更高、冲击---、流动性---的复合材料和塑料合金发展,
而对于全塑汽车的推广,未来还有很长的路要走,不只是安全问题,还牵涉到老化、回收等问题。
滚塑产品的设计要点
各位好,滚塑工艺可以生产出许多不同型号的空心塑胶制品,但如何让产品更适合滚塑工艺,需要将滚塑产品设计得更符合滚塑工艺的要求,这样才能让滚塑产品在使用中发挥其效果。
在制品脱出方向上,设计中是否有较深的侧陷问题。若有,则必须将其设计为活动嵌件,使模具成本增加。由于塑料的收缩性能,一些小凹陷就可以忽略不计。但要知道凹陷的---是多少并不需要额外的模具。
二,模块数量有多少。标准模有两个,但如果产品设计比较复杂,则可能需要多个模。它会影响模具的成本,模具的维修,以及塑料产品的单一成本。
产品要求怎样的表面处理,是镶铸在模具表面上,还是在铸造好的模具上进行机械加。不同表面处理度不仅对模具成本有较大影响,而且某些特殊表面处理度也会影响产品的脱模。
在产品上是否存在两壁间树脂流动不畅的区域。这一地区有多远?若在这里距离较远,模具的表面处理会比较困难,费用也会增加。若气泡狭小,树脂就难以甚至无法流入空腔。
在设计过程中,圆角是否足够大,可以让树脂自由流过模具的每一个地方。圆角半径够大吗
是否用嵌件将其他零件固定在塑料制品上。嵌件的位置如何,它们在成型过程中是否能保持完好。
模具的分型面在什么地方?有时候产品的美学要求和模具制造的实际要求在分型面问题上是有区别的。
如制品壁抗压能力要求较高,则制品是否应设计加固筋或“吻合式”结构。
滚塑制品的转角应设计为圆角,不可设计为尖角或直角,圆角有助于原料流动成型,圆角越大,转角壁厚越均匀,成型效果越好。
设计滚塑模尺寸时应注意,一般而言,滚塑件收缩约为3%左右,若滚塑件对尺寸精度要求较高,还应从原材料参数、产品内部结构、模具材料收缩等方面进行分析和调整。
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