哈尔滨数控机床厂择优「艾尔玛机床」

机床的保养项目有哪些？

大家听说过机床吗？今天艾尔玛公司小编就给大家讲解一下机床有哪些保养项目，一起来看看吧！

1.气压

a、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。

b、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，

c、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。

d、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。

e、压力表：压力机的摆针是否正常。

2.电气

a：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换---电线。

b：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。

c：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有---立即更换。

d：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行保养

3.润滑

a：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。

b：润滑系统：检查各润滑线是否有磨损，检查配件是否有漏洞，损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月约1500小时清理油槽一次。

4.机械部品

a：台盘：确认没有异物放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。

b、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。

c、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑d、滑块调整另件电动式检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。

e、调整另件手动式检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。

f、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。

f、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积异物。

机床的数控系统怎么选择？

    随着市场需求多样化，机床制造商往往提供同一种机床可配置多种数控的选择或数控系统中多种选择功能的选择。

    机床制造商提供的机床配置的数控系统分为主流系统及可适应的系统，主流系统相对来说技术成熟性好一些，但对使用用户应另有要求，例如对系统的追求、希望在国内有较好的售后技术条件、在用户单位使用的数控系统相对集中在几家等要求，以便使用掌握和维修配件准备，所以用户单位都愿意配置自己---或比较熟悉的数控系统。

　在可供选择的系统中---低差别很大，直接影响到设备价格构成，因此不能片面追求高水平、新系统，而应以满足主机性能为主，对系统性能和价格等作一个综合分析，选用合适的系统。目---界上比较的数控系统有日本的fanuc、德国的sinumerik、法国的num、意大利的fidia、西班牙的fago和美国的a-b等。各大机床制造厂商也有自己的一些系统，如mazak、okuma等。国内也有航天集团、机电集团、华中理工大学、辽宁蓝天、---方集团、北方凯奇等数控系统供应商，每家公司也都有一系列的各种规格的产品。

　用户选择系统的基本原则是：性能价格比要高、购后的使用维护要方便、系统的市场寿命要长不能选淘汰系统，否则使用几年后将找不到维修备件等。

　数控系统中除基本功能以外还有很多可供选择的功能。对配在机床上的系统，由于机床使用基本要求所需的数控系统选择功能已由制造商选配，用户可以根据自己的生产管理、测量要求、刀具管理、程序编制要求等，额外再选择一些功能列入订货单中，如dnc接口联网要求等。

数控机床的精度应该怎么选择？

     典型零件的关键部位加工精度要求决定了选择数控机床的精度等级。数控机床根据用途又分为简易型、全功能型、超精密型等，其能达到的精度也是各不一样的。这里主要讨论应用的全功能数控机床以加工中心为主。

  按精度可分为普通型和精密型，一般数控机床精度检验项目都有20～30项，但其有特征项目是：单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加工出试件的圆度。

　　定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否工作的基本指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。

　　铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽螺纹是综合评价该机床有关数控轴两轴或三轴伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，评价方法是测量加工出圆柱面的圆度。在数控机床试切件中还有铣斜方形四边加工法，也可判断两个可控轴在直线插补运动时的精度。

　　单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围，它直接反映了机床的加工精度能力，所以是数控机床关键技术指标。目前全对这指标的规定、定义、测量方法和数据处理等有所不同。在这些标准中规定的是日本标准，因为它的测量方法是使用单组稳定数据为基础，然后又取出用±值把误差值压缩一半，所以用它的测量方法测出的定位精度往往比用其他标准测出的相差一倍以上。

　　其他几种标准尽管处理数据上有所区别，但都反映了要按误差统计规律来分析测量定位精度，即对数控机床某一可控轴行程中某一个定位点误差，应该反映出该点在以后机床长期使用中成千上万次在此定位的误差，而我们在测量时只能测量有限次数一般5～7次。