消失模铸造白模烘干车在烘干室轨道上行走,每推进室内一车,在另一端顶出一车,以此循环。烘干室采用热风强制循环系统,烘干室内的温度及湿度通过plc自动控制达到工艺要求,---提高了生产效率,并节约能源。白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口。组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料,不同材质的铸件选择不同的涂料配方消失模铸造设备考虑到承载鞍的产品结构内部型腔上凹的结构较多如图2和图5所示,若仍采用卧式底浇的造型方式和浇注系统如图4所示,就容易导致承载鞍内部型腔很难填砂并紧实,从而导致铸件局部塌箱和粘砂缺陷。这主要是由于消失模铸造是实型铸造,直接用产品泡沫模型来造型,无需砂芯。这样一来,承载鞍的内腔只能靠单一干砂填充并紧实来替代砂芯。消失模铸造泡沫模型簇的表面有一层涂料壳体,消失模泡沫模型簇浇注时产生的大量气体除部分地通过直浇道逸出铸型外,大量的碳化气体及其液态降解物需要通过涂料壳层排出型外和被吸附在涂料壳层上。如果由于涂料壳层厚度过大或者造型没前有烘干或者烘干后又发生了回潮,都会导致消失模模型在金属液浇注过程中产生的大量气体排出困难和自身也会产生气体,这些气源均可以浸入性气孔的方式留存在铸件表面乃至其内部组织内;另一方面从原来普通砂型铸造工艺的角度进行对比分析。
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