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1.由于油脂设备的脱色环节会采用活性炭或活性白土来吸附油脂进行,而在脱色过程中使用的活性炭等介质会吸附部分油脂,同时这一过程油脂设备的耗油率也会非常高。
2.油脂设备对油脂进提的时候,会让油脂出现飞溅的情况,再者油脂设备有时会出现臭味物质而挥发。这两种情况都会加剧油脂设备的损耗,不过损耗量不是-大。
3.油脂设备在运行的时候,有时会出现润滑-或润滑不及时的情况,很容易导致设备的磨损或损坏。
动物油设备是一种的熬炼油脂设备。动物油设备的意义在于提取动物的内脏和皮下脂肪组织而得出油脂,当设备在使用过程中润滑要注意以下几点:
1、严格按照动物油设备说明书要求的时间周期、油脂型号、部位进行润滑。
2、加注润滑油所用器具要洁净。润滑前应擦净油嘴、加油口、润滑部位的油污和尘土。
3、要经常对检查动物油设备的轴套、轴承等摩擦部位的工作温度,如发现油封漏油,工作温度过高,应随时修复和润滑。
4、链轮、链条的润滑要在停车状态下进行,润滑时应除去链条上的油泥,抹刷均匀。
5、动物油设备的行走离合器分离轴承和轴套必须拆卸后进行润滑,一般每年进行一次。
其实有很多的机器在运行的时候都会有损耗,动物油设备也不例外。动物油设备在运行的时候会有哪些损耗呢?我们一起来了解一下:
1.动物油设备中的脱色环节主要是使用活性白土或者活性炭进行吸附脱色,在在吸附脱色的过程中,活性白土和活性炭难免会吸走部分油脂,整个很难被避免,而且相对其他几个环节耗油率算是比较大的了。
2.想要降低动物油设备的耗油率的话,一般会采取活性炭和白土混合使用的方法,因为活性炭的含油率较高,所以在使用的时候尽量计算,过多或者过少都不好。
动物油熬油设备介绍物理精炼法的优缺点:
1如果得到的油是深色的,就很难脱色。
(2)避免形成酸碱处理污水。产品-。该产品稳定性好,精馏过程中直接得到的脂肪酸(含85-90%游离脂肪酸)优于碱精制、酸水解、精馏后的脂肪酸。
(3)精炼率高。在无碱炼制条件下,中性油的皂化和乳化损失是不可避免的。从图5-35可以看出,精馏脱酸的精炼速率高,酸价越高,优势越明显。通过物理精炼,油损可以降低到(1.05-1.1)w%。
(4)减少辅助材料的消耗,减少废水对环境的污染。通过蒸馏和脱酸可以直接得到高的混合脂肪酸。没有碱,没有肥皂,没有油,没有水。没有-用酸除去肥皂脚和制造脂肪酸。
(5)有一定的局限性。几乎所有的食用油都可以进行化学精炼。但是,物理炼制并不能使脱酸的各种牌号都达到要求的。
(6)工艺简单,设备少。脱酸脱臭在同一设备、同一工艺中进行。油不洗;省去了soap处理部分,简化了流程,降低了操作成本。
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