锅炉脱硝工艺-「多图」

sncr脱硝装置技术特点

脱硝装置技术特点：

1、投资成本低：投资只占scr工艺的1/3，系统简单---，不需要对锅炉进行改造，对锅炉设备运行影响很小;

2、模块化设计：sncr脱硝工艺部分系统采用模块化设计、供货，包括高倍流量循环模块(hfd)、背压控制模块(pcv)、稀释计量模块及分配模块，模块化可以减少安装工作量，缩短安装周期;

3、布置灵活：sncr脱硝工艺的设备占地面积小，整个还原过程都在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器;

4、操作方便：sncr技术不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响;

5、sncr脱硝工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况，也可以和其他脱硝工艺联合使用，如scr脱硝和低氮燃烧改造等工艺，从而达到更高的系统脱硝效率。

scr烟气脱---本原理

scr烟气脱硝技术就是利用还原剂在催化剂的作用下选择性地将烟气中的nox反应生成对环境无害的氮气和水。还原剂一般为碳氢化合物，应用较多的是氨气。

燃煤烟气中的nox主要为no，在没有催化剂的条件下，nox和nh3也可以发生化学反应，但只能在相对较窄的温度范围内进行，一般在930℃左右。通过选择合适的催化剂，可有效的降低反应温度，提升反应的效率。

scr烟气脱硝效率和催化剂活性的主要影响因素

scr烟气脱硝能力的主要指标是脱硝的效率。脱硝效率的主要影响因素有反应温度、烟气中氨气和氮氧化物的比例、空速、氮氧化物浓度等。

(1)反应温度的影响

反应温度对于催化剂的效率和活性都存在联系，催化剂的效率和活性随温度的变化规律一致，即均在200℃-400℃之间随温度增加而增加，活性和效率均在400℃时达到较大值。温度大于400℃时，活性和效率均降低。

(2)氨氮摩尔比的影响

氨氮摩尔比是评价scr工艺经济性的技术指标。在相同的脱硝效率下，氨氮摩尔比越大，其经济性越低。一般情况下，氨氮的摩尔比一般设置在0.9-1.05的范围内。

(3)nox浓度的影响

氨气含量不变的情况下，烟气脱硝效率随着nox浓度的升高而降低。氨气含量不变，氮氧化物含量增加使得氮氧化物的摩尔比下降，导致效率下降。

(4)空速的影响

空速是化学反应的动力学指标，关乎催化剂的处理能力。空速即单位时间内处理的气体体积量与催化剂装填体积的比例。脱硝效率随着空速的增加而逐渐降低。空速增加，反应物在反应器中的保留时间较短，反应不充分，导致效率下降。