固定管管壳式换热机组厂家信息「多图」

  管壳换热器选用类型的方法，一般要遵循的原则是：当高温、高压操作，处理量较大时，强度和结构的---性很重要，应选管壳式换热器;若操作温和压力都不高，处理量也不大，可选板式或板翅式换热器。这种类型的换热器具有传热、结构紧凑、金属好量少等---优点。另外，对于有强腐蚀性的介质，应选耐腐性材料的换热器，如钛金属换热器、聚四氟乙烯换热器等。　　

　　管壳式换热器的分类，工业换热器通常按以下诸方面来分类：结构、传热过程、传热面的紧凑程度、所用材料、流动形态、分程情况、流体的相态和传热机理等。现在介绍管壳式换热器的相关分类情况。

　   1.按所用材料分类：一般可把换热器分为金属材料和非金属材料两类。非金属的换热器主要有陶瓷换热器、塑料换热器、石墨换热器和玻璃换热器等。

　   2.按传热面的特征分类：根据管壳式换热器内传热管表面的形状可分为螺纹管换热器、波纹管换热器、异型管换热器、表面多空管换热器、螺旋扁管换热器、螺旋槽管换热器、环槽管换热器、纵槽管换热器、翅管换热器、螺旋绕管式换热器、翅片管换热器、内插物换热器、锯齿管换热器等。

    3.按流体流动形式分类：根据管壳式换热器内流体流动的形式可分为并流、逆流和错流三种形式。这三种流动形式中，逆流相比其他流动方式，在同等条件下换热器的壁面的热应力，壁面两侧流体的传热温差，因而是优先选用的形式。　　

    4.按结构特点分类：可分为固定管板式、浮头式、u型管式、填料函式、滑动管板式、板式、薄管板式等如果换热器低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力的2/3时，考虑此事故工况，且要求高压侧流体走管程。

本公司生产的双纹管湍流换热器具有体积小，占用空间少，易于搬运，结构紧凑的优点。本设备采用特殊工艺加工的换热部件为双纹紫铜管或不锈钢管；在正常的换热过程中，由于特殊的结构使管壁内外的流体在流动过程中形成湍流状态，从而达到换热的*高境界—湍流换热。该产品的传热系数在某流速区间内，汽一水型可达到4000 — 6000w/m2·℃；水一水型可达到 2500 — 4000w/m2·℃。双纹强化换热器运行过程中，由于特殊的结构使管壁内外的流体在流动过程中形成湍流状态和双纹管本身热胀、冷缩的补偿能力，从而使换热管本身具有自洁能力，不易结垢，悬浮物及流体中的杂质不易附着在管壁上。由于双纹换热管本身的热胀、冷缩和强塑性等能力，故在传热过程中换热器热应力相应的减少，各接口不易泄漏。使用时只须将进出水汽口等连接好即可使用。由于双纹换热管的高传热系数和设备的特殊结构，使设备相对体积小、表面积小则辐射热损失小；---是在设计汽水型过冷段时采用较大的过冷段换热面积，使凝水排放温度很低，从而*大限度地利用蒸汽能源，体现现今换热技术发展的节能设计理念。同时为了适应不同的场地和用户要求，换热器有立式、卧式两种形式，以适应不同的位置和空间。实践证明，该设备是现今换热设备中理想的一代换热产品。

结构：只有一块管板，管束由多跟?u?形管组成，管的两端固定在同一块管板上，设备可以自由伸缩。

      优点：以u形管尾部的自由浮动解决了温差应力的问题。结构简单，价格便宜，承压能力强。

      缺点：由于受管弯曲半径的---，布管较少。壳程流体易形成短路。坏一根u形管相当于两根管，报废率较高。

      适用范围：是设备中只有一个可用于高温，高压，高温差的设备。适用于管壳壁温差较大或壳程介质结垢需要清洗，又不适宜采用浮头式和固定管板的场合。

结构：特点与浮头式相似。浮头部分在壳体外，在浮头与壳体的滑动接触面处采用填料函密封结构。

      优点：由于采用填料函密封结构，使得管束在壳内可以自由伸缩，免掉了热应力。加工制造方便，节省材料，造价低，由于可抽芯，维修方便。

      缺点：填料处易产生泄露。

      适用范围：一般适用于2.5mpa以下的工作条件且不能用于易挥发，及贵重介质的工况。使用温度受限于填料的物性。目前使用较少