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控制原材料也是解决吹塑制品色差的关键。如全使用全新料控制好参数温度，因原料造成吹塑的制品色差基本可能性很小，如添加回料就会因回料的色值，和添加数量搅拌过程中搅拌不均匀等问题出现吹塑制品出现色差问题。生产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改变吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响。吹塑灯罩厂商

吹塑制品，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种吹塑制品。

制品的吹塑包括三种主要方法:挤出吹塑主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑，主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑，包括挤出–拉伸–吹塑，注射–拉伸–吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品。设计不同于挤出吹塑，主要区别是，注吹模不需切断刃及尾料槽，注吹件的型坯设计非常重要，其直接关系到成品品质。

吹气速度 为了缩短吹气时间，使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以---型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔里的冷却时间，并有利于提高制品性能。

吹塑加工过程中，有影响的因素主要包括吹胀压力、吹气速度、吹胀比和吹塑模具温度。

吹胀比 通常根据塑料的种类、性质、制品的形状和尺寸，以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小。吹胀比增大，制品厚度变薄，强度和刚度降低；同时成型也变得困难。