四川生产加工反烧节能锅炉蒸发量货源「在线咨询」
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低.为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料.大约1毫米的水垢多浪费一成燃料.
2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高.因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至.
3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到-.因此,锅炉出力就会降低.
4、腐蚀
金属破坏:水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,-影响锅炉安全运行.尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为-.
5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的-、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾.
不经过软化的水,易于结垢。由于蒸汽不断蒸发,锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的30—50倍,其结垢的速度超出了我们的-,只需半年至一年,就可结垢1—2mm。水垢的危害-,-时,可引起锅炉爆裂!水垢和金属的导热性能对比。
水垢导热性能只有金属的0.5%左右,在锅炉结垢后,要想达到无水垢时的热效,就要提高受热面的温度,如:炉壁温为250℃,当结垢1mm时,要达到同样的热效,壁温要提高到650℃,此时热吸收率极低,能耗增加。
减温水调整。减温水是调节主汽、再热汽温度直接、有效的方法。但是,减温水投入的原则是尽量不投或少投,更不能将减温水作为汽温调节的手段。正常情况下,应通过燃烧调整、风量调整、合理安排喷燃器运行方式等手段,使炉内燃烧工况达到佳状态。锅炉汽压、汽温、炉膛压力等参数稳定,管壁不超温汽温不超限,减温水只做为锅炉燃烧工况出现较大扰动时防止汽温突变而采取的一种临时控制手段。在使用减温水调节汽温时,要注意以下几个问题:一、减温水喷入量的大小一定要考虑到能否被完全汽化的问题,防止水塞造成爆管,水冲击管道振动等异常的发生,尤其是在锅炉启停过程中,由于蒸汽与减温水温差小,若喷水量过大,极有可能出现减温水不能被完全汽化的情况。预防措施措施是控制减温水的流量和调整幅度,关注二级减温水后蒸汽温度变化趋势和速率,及时控制水量。一二级减温水使用的同时要关注其喷入点前后几个点温度,-其有一定的过-。第二是汽温的调整要有-控制意识,针对当时运行工况结合上面分析的汽温影响因素提前做出预判断,从而提前控制减温水量。所以用减温水调节汽温的关键是对当时锅炉整个燃烧工况对汽温变化趋势影响的方向和幅度有一个正确的判断,用这个基本的判断指导减温水调节的方向和减温水量,而不是单纯的根据当前汽温的变化进行简单调整。第三,掌握减温水量调节幅度的大小,一般情况下,减温水调节应-、缓慢、小幅度进行。在用减温水调节气温的同时应结合其他方法进行调整,尽量避免减温水量的大幅度波动。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上,短管的通路截面积应不小于所有安全阀排汽面积的1。因为减温水量的大幅度波动会影响到汽包水位、主汽压力波动当减温水量突然增-,由于减温水的汽化蒸汽流量增加,在负荷不变即汽机调门开度不变时,必然造成主汽压力升高,而主汽压力的波动又影响锅炉燃料量的变化,如此反复变化就会进入一个循环,终导致整个锅炉燃烧、参数都不稳定。
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