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螺旋钢管焊接方法为埋弧焊；成型工艺，前摆式断续出产；机组速度，0.5--3m/min;焊接速度，0.5--3m/min.机组由开卷机、纠正机、对中设备、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面打扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压查验、制品查验、除油搜集组成。

螺旋钢管的埋弧焊接全进程如下螺旋钢管-埋弧焊的原理：埋弧焊是使用电弧热能进行焊接的，与手艺焊条电弧焊不同的是：埋弧焊的焊丝是暴露的，上面没有涂料，埋弧焊确实焊剂是预先铺在待焊处的，埋弧焊焊丝伸入焊剂中，电弧是在焊剂下焚烧的。

螺旋焊管的焊缝是如何进行加工的

1.双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。??

2.焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：

a、严禁在间隙内填入金属材料；

b、堆焊后应用砂轮修整；??

c、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。??

螺旋管的主要工艺特点：

1.对钢管进行100%的检查，钢管生产的全过程都在有效的检查、监控下，有效地---产品。

2、整条生产线上的所有设备都具有计算机数据采集系统和网络连接的功能，可以立即传输数据，中央控制室提供生产过程的技术参数。

3、原料是钢带卷、电线、焊剂。投入前都要经过严格的理化检查。

4、带钢头尾对接，单或双丝埋弧焊，卷入钢管后自动埋弧焊维修。

5、成型前，带材要经过平整、剪刀、刨床、表面清洁运输及弯边处理。