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一般我们在使用分散剂的时候都是在固液粉中,一般情况下都是在液体中分散,当然还有一些粉体中使用了分散剂,那么固体分散可以说是比较广泛的,如需要混合搅拌的一般是固体颗粒物料形状,然后加入溶剂等相关物料的制备。
分散剂是一种可以降低分散体系中固体或液体颗粒-的化学界面助剂,其主要作用是提高固体或液体体系中的去颗粒能力,从而获得稳定的乳浊液。比如,当固体染料研磨时,加入分散剂,可以使研磨彻i底,防止破碎的颗粒重新-,保持固体染料稳定。在配制乳油和可湿性粉i剂时,加入分散剂可以使溶剂更容易形成分散液,达到理想的效果。分散剂的作用主要是降低液体与固体本身的界面张力,也可称为表面活性剂。
分散剂一般可分为无机分散剂和有机分散剂两大类,而有机分散剂按其分子类型可分为阴离子型、阳离子型、非离子型、双离子型、高分子型,不同类型的分散剂适用于不同的场合,在实际应用中应根据其体系选用不同类型的分散剂。按材料的性质特点,可选用相应的分散剂,通产用的一般为阴离子分散剂,当然还有非离子及高分子分散剂。
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颜料分散剂生产厂家——广州市协宇新材料科技有限公司主营:氯化-cpp,eva树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。
分散剂按形态可分为粉状和液状。根据化学介质可分为水溶性和非水性(溶剂型/油性)。根据电荷分为离子(阳离子、阴离子、两i性离子)和非离子型两种,阴离子分散剂多用。现在我们从化学成分上可分为:无机粉末、水溶性有机高分子、聚合物等。
含钙、镁、钡的碳酸盐、磷酸盐或氢氧化物是无机分散剂,主要起机械隔离作用,较易用酸洗去,故常用于制备聚-乙i烯透明聚合物。
有机分散剂主要有明胶、藻胶、蛋白质等天然高分子,其中纤维素衍生物如甲i基纤维素、羟-甲i基纤维素,部分醇解度的-、马来-和-乙i烯共聚物中的钠盐、-酸盐等。他们吸附于液滴表面,形成一层保护膜,增大了介质的粘度,防止了两滴粘合。
分散剂的种类和用量对聚合物粒子的粒径和形貌有重要影响。如氯乙i烯进行悬浮聚合时,可采用氯乙i烯醇或纤维素衍生物作为分散剂,用明胶作分散剂可制得松散型 pvc。
分散剂的作用是使用润湿剂来减少分散过程完成分散所需的能量,使分散的颜料分散体稳定,改性颜料粒子的表面性质,调整颜料粒子的运动性。分散剂在涂料生产中起着举足轻重的作用,具体表现为:
1、提高色彩的展色性和饱和度。用不同的分散剂对同一颜料进行分散,色相和饱和度会有明显差异。一般来说,分散的越好,饱和度就越高,如果是碳黑,就是分散的越好, l值越低,黑度就越大。
2、提高透明度或遮盖力。分散剂可以控制颜料内部的粒度分布,以获得更理想的色彩效果。
3、提高研磨容量效率,降低生产成本。湿润分散剂的润湿性i功能,使得颜料表面的空气和水可以更快地被研磨介质中的液体取代,同时能够保持和控制分散阶段获得的颜料初级颗粒的分离。提高了研磨效率,降低了能耗和人力成本。
4、防止沉淀。选择合适的分散剂的色浆可减少甚至无需加入防沉剂。
在高水性涂料中,聚合物型润湿分散剂可以通过-团的吸附力来固定于颜料表面。因为其大分子结构和静电排斥作用,所以聚合物型润湿分散剂可以-涂料内部有足够的稳定性。聚合物型润湿分散剂的漆膜与低分子相比,一般具有较高的耐机械性能和耐化学性能。
虽然如此,聚合物型助剂对水性涂料的耐水、耐腐蚀性仍有负i面影响。这一现象可以用锚定基团的高i极性来解释,尤其是当涂料基体内部分聚合物不固定于颜料表面时,这种现象更为明显。润湿分散剂是生产高色度、贮存稳定性好的颜料浓缩浆不可缺少的助剂。但其亲水结构会使漆膜-是水性涂料的保护效能下降。
采用聚合物型润湿分散剂生产的水性颜料浓缩浆,对水性涂料的防腐蚀性能无明显不利影响。在分散化过程中,颜料附聚物需要研磨,以至大限度地显示颜料(往往很贵)的色彩性能,并满足光学方面的要求,如色点、色力、色度和透明度。
使颜料表面湿润,避免分散后的颜料颗粒再粘附。高聚物分散剂的分子量、单体的选择及单体单元的排布等性能都有密切的关系。在两个锚定基团间距离较近时,分散剂与颜料表面的固定效果较好。
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