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数控钻床是数控钻床。由于加工中心的发展，大多数数控钻床已经被加工中心所取代。但是有些以钻孔为主要加工工序的零件还是需要用数控钻床加工，比如加工印刷电路板，所以对数控钻床还是有一定的需求的。

大多数数控钻床使用点控制，同时沿两个或三个轴移动，以减少定位时间。

此外，在三坐标数控立式钻床的基础上增加转塔刀库和自动换刀机构，可以形成钻孔中心。钻孔中心不仅可以进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等孔加工工序，还可以完成直线和圆弧插补的轮廓控制铣削。钻孔中心主要用于加工机电行业的中小型零件。

根据其布局和功能特点，数控钻床可分为数控立式钻床、钻孔中心、印刷电路板数控钻床、数控深孔钻床等大型数控钻床。

数控立式钻床。

数控立式钻床是在普通立式钻床的基础上发展起来的。可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等工序，适用于对孔间距有一定精度要求的零件的中小批量生产。

一般数控立式钻床都有一个两坐标数控“十字”表。被加工零件夹紧在工作台上可以在两个坐标上运动(工作台左右运动为x坐标，工作台前后运动为y坐标)。带工具的主轴或主轴箱的垂直运动(z坐标)可以是数控的，也可以是非数控的。前者采用3坐标数控系统，后者可以采用更简单的2坐标数控系统。主轴变速换刀和普通立式钻床没有太大区别，大部分都是手动的。适用于加工孔距精度高的多孔零件。其数控系统一般是点控制系统(也有直线控制数控系统)，属于经济型数控，价格便宜。

高速数控钻床与普通钻床的差异可谓天壤之别，具体表现有以下几点：

1、整体加工，是普通钻床的3-5倍；

高速数控钻床是普通钻床加工效率的3-5倍，内因在于：它有3轴4轴联动可快速移动的伺服驱动电机配套；-的伺服主轴电机配内冷主轴；快速装夹系统；智能的数控系统，都是数控钻床的硬实力所在。

  相同时间内一台高速钻一个工人可以完成4台-5台普通钻床4个工人的生产量，仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。

加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控钻床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。

高速数控钻床正进入高速加工时代，数控钻床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，-地提高了生产率。另外，与的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，进一步提高了生产率。

2、加工精度高，定位精度0.05mm,重复定位精度0.03mm。

数控钻床的-源于它的床身、横梁、滑枕等所有机床基础件即机床主体均为ht250300材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后，消除了铸件自身98%的内应力，机床主体稳定性好，是机床精度稳定的基础；根据机床需要，高速数控钻配套的线规、丝杆，均为台湾hiwin45型和tbi40、50型，均选用高配附件，以-机床刚性和强度。数控系统及驱动配套，均采用广数和knd;以上硬件和软件的紧密、配合，-了高速钻的-，高稳定运行。

而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高；加工精度高，具有稳定的加工。

  3、高速数控钻床的-性

数控钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。

1定期检查机器上电线电缆是否松脱、破损。

2定期检查机器上各开关是否松动，开关撞块是否松脱，接近开关感应距离是否合适。

3定期检查清理计算机前面的防尘罩。

4定期备份数据文件，以防数据丢失。

5谨慎使用软驱、光盘拷贝数据，以防计算机-。请定期查杀计算机-。

6发生故障时，请严格按规定检查处理，不得随意更改电气线路或计算机软件。