通辽高铁清水混凝土修复公司的行业须知「多图」

形成混凝土结构露筋的原因主要如下灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

混凝土表面缺陷修补方法大全填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，简单，费用低。常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面积：在构件的角部外包型钢：采用预应力法加固：粘贴钢板加同：增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。混凝土表面缺陷修补方法大全气泡的修补把需要修补的部分用水湿润，然后用镘刀将配好的砂浆压入气泡中，同时刮掉多余的砂浆，随后注意养护。

应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。裂缝预防措施早期塑性收缩裂缝：表面砼---是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，---是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。

3．露筋钢筋局部在结构表面。主要原因为保护层混凝土漏振、捣插不实，钢筋密集处粗集料集中在其外部，混凝土或砂浆分布不匀，钢筋骨架走动、保护层厚度不足等。4．空洞结构中有较大的孔洞，钢筋外露。主要原因为在钢筋较密的部位，由于振捣不够，或由于结构断面复杂、模板内空气排不出去，致使混凝土未能填充进去。5．缝隙及夹层混凝土成层的存在松散层。主要原因为在分层浇筑时的分层处或在施工接缝处上下层连结---，缺乏水泥砂浆。