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红木家具作为一类gao档-的产品,其制作工艺是一门很讲究的学问。任何一套红木家具的生产都要经过选材、木材干燥、开料、木工、雕刻、打磨、上漆或打蜡才能完成。在近百道工序中,木材干燥是重要的环节之一,因为这直接关系到成品家具是否会出现面板开裂、变形、榫头松动、挡板虫蛀霉变等现象。窑体外壁板采用彩钢板或者铝合金板,内壁板采用铝合金板打造,内置全铝双向耐高温高湿风机。如果没有做好这一步,家具的也就无从保障。
木材烘干程序,-。
烘干木材不仅是制作红木家具中不可或缺的一环,而且是非常重要的一环。
在烘干机设备运行的过程中间,风机是烘干机设备里一个必不可少的组成部分,引风机可以将烘干机干燥物料过程中产生的大量湿气快速排出,-烘干机设备的正常运行,风机的性能与烘干机的烘干效果有着密切的关系。一款好的风机,不但可以-烘干机正常运行,而且也会为企业节能减排提供有效的便利。木质包装热处理设备提温迅速,各区域温度偏差小,满足杀虫除螨要求,减少色变。
烘干机系统中常见的风机设备有两种,一种是鼓风机,它通常是为热源设备配套所使用,提供充足冷空气干燥介质;另一种引风机,它通常布置在烘干机生产线工艺的-,用来快速排出烘干废气,加速空气流动进而提高烘干速率。
木材烘干窑内木材的摆放:
1、装堆
对于小型工厂:当产量较低时,可直接在热处理库内装、卸材堆;若产量较高,为了提高生产率,应先在装料场进行装、卸堆,再用叉车或轨道车装、卸料。若采用轨道车装、出库,库内地平面上必须铺设轨道并延伸至装、卸堆场上。要脱去管状细胞中的水分非常容易,但要脱去针状细胞中的水分和树脂就比较困难了。若采用叉车装库,须用垫盘装垛成单元小堆,然后再用叉车将其叠装在库内成为组堆。
2、隔条
隔条的断面尺寸为25x25mm或25x40mm,长度等于材堆宽度。隔条以纹理通直,没有节疤、夹皮等缺陷的冲击韧性强度较好的树种。如:红松、云杉、水曲柳、柳安之类的干木材做成。
若木材厚度小于40mm,宽度小于50mm,可用该-木料代替隔条。
隔条的间距:针叶材堆,隔条的间距一般为板厚的18-20倍;阔叶材堆,隔条间距一般为板厚的10-12倍。
3、木材装堆注意事项
1.锯材的纵方向与气流方向相垂直,隔条与气流方向一致,使循环气流可穿过材堆中的水平气道。
2.同一层锯材尤其是相毗邻的锯材,厚度要相同即厚度偏差一致-每块锯材都能被隔条压紧。
3.锯材应单层平铺,相互紧靠不留缝隙,不可双层叠放在一起,也不可侧立着铺放。
4.隔条应上下对齐,成一竖直线,不能错开,否则锯材容易被压弯变形。
5.材堆端头的隔条应夹住板端,这样可避免或减少端裂。
6.材堆必须装成一个正六面体,不歪不斜。若锯材长度不一致或比材堆短,相邻的两块锯材应错开两边对齐,把空缺留在堆内,保持端头齐平。
7.材堆在库内应-纵向方向和高度方向装满,不留空档,以免气流短路。材堆两侧,应留纵向竖直气道。若-木料不够装满一库,可以减少材堆的宽度,而不能减小材堆的长度和高度。
木材烘干设备
木材的种类有很多种:红木、榆木、桦木、松木、杨木等等。下面小编为大家介绍一下木材烘干设备的工艺:
对木材来说不同的种类木材不同的硬度,不同的厚度,干燥起来都是不相同的。相同的木材,厚度不同也不能放入同一间烘干设备内。二、木材烘干工艺:
1.干燥基准 不同树种,不同厚度,不同含水率阶段的锯材,对于干燥介质状态即窑内空气的二、工艺说明表1 干燥基准表
温、湿度条件的要求是不同的,干燥基准就是规则不同树种和的锯材,在各地不同的含水率阶段必须设定的温度和湿度值。有于常规干燥的温,湿度计,通常采用干,湿球温度计,股干燥基准规定的温、湿度、通常用干、湿球温度差来表示。干、湿球温度小,表明相对湿度大,反之,干、湿球温度差大,说明空气的相对湿度低。之前提到过木材的纤维饱和点以及含水率,我们知道,当含水率低于纤维饱和点时,木材的强度将随着含水率的降低而提高。表2 干燥基准选用表
t---------干球温度;
t---------干、湿球温度差
&------相对湿度,供参考或当采用湿度传感器时用;
emc ----平稳含水率,供参考或当采用平稳含水传感器时用。
由于影响木材干燥的因素较多,即使同一种锯材的干燥特性也不完全相同,干燥基准也不是一样的,因此,在一个基准下只提供一个参考的工艺条件。对于一座新的干燥窑,或当干燥一种新的锯材时,开始时必须注意观察或检测干燥过程中的变化,干燥结束后再进行检验,在总结经验的基准上,因根据具体情况对所用基准进行适当的修改或确认其可行性。1温度控制:当库内温度低于设定值下-,增加燃料投放加大助燃风提高出温。
以上就是为大家介绍的木材干燥设备工艺的全部内容,希望对大家有所了解。若大家想了解跟多知识,请继续关注我们,我们会为您提供更-干燥设备信息,敬请期待。
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