球墨铸铁管货源充足 重庆通泽球墨铸铁管

球墨铸铁管在埋设时的建议

1、球墨铸铁管埋设---应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。球墨铸铁管在一般情况下，埋设---可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶埋深为1.20米；

2、设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度(i)，绘制沟槽剖视图；

3、球墨铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”(水力摩阻系数)，即水头损失可按原球墨铸铁管局部阻力损失计算。

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球墨铸铁管施工注意事项

1仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。

2胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，球墨铸铁管承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

3球墨铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。

4插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍或千斤顶将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入---为插口处的两条标志线将球墨铸铁管插到看不到---条线，只看到第二条线的位置为止。

球墨铸铁管冶炼的工艺要求

( 1) 出炉温度

高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。

( 2) 炉衬

采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

( 3) 装料

一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。

( 4) 送电熔化

将电炉功率调至至大进行熔化， 由于cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在末了加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

( 5) 脱氧

待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

硅材料对球墨铸铁管的重要性

硅对球墨铸铁管的机械性能影响很大，比如硅可以改变石墨球的巨细、分布和圆整度，可以细化石墨球，会使基体塑性、强度进步; 硅在退火过程中可以促进渗碳体分化，生成铁素体。

硅还可以溶解在铁中并强化金属基体，进步球墨铸铁管的硬度和强度。球墨铸铁管中的硅首要是以孕育的方法加入，可以---的发挥硅的效果。

在生产中硅以三次孕育的方式加入：首 先是球化包内孕育，其次是随流孕育，然后是管模粉孕育。并且这三次孕育都以瞬时孕育的效果好。

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