河南频感应加热设备供应来电咨询「多图」

淬火硬度较高后通过提高回火温度来降低硬度，其实对于调质钢如40cr，淬火硬度越高，回火后的机械性能越高。淬火硬度高没-通过调整淬火工艺参数和冷却条件来降低。难道淬火后不回火吗?既然要回火，何不通过选择合适的回火温度来解决呢?

淬火硬度偏高主要是淬火温度高，其二是冷却速度过快，只有适当降低淬火温度或提高淬火冷却介质都可以得到-，对于一个成熟的材料，其热处理工艺是一个成熟且稳定的工艺。高频淬火设备的感应淬火设备，该汽车半轴淬火机有超音频淬火设备，也有中频淬火设备，其中超音频和中频也有不同型号，方便汽车半轴生产厂家针对不同尺寸大小的工件进行感应加热淬火。淬火温度、淬火时间、回火温度、回火时间、淬火方法都应该是一个固定的方法，假如出现个别的硬度偏高问题，我想一般情况是在你的工艺范围内适当提高回火温度来解决问题!

高频感应加热设备的特点：

1、我公司igbt高频比电子管高频节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施投资减少75%。

2、-的冷却循环系统，-设备24小时连续工作。

3、体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压危险，操作安全。

4、-性高，维护简单方便，完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。

5、采用-集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。

6、频率自动-，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。                                

7、公司具有完善的售前、售后服务体系和-热处理-，-您无-，无技术之忧。

　　关于高频淬火有效淬硬层-能否达到中频的效果，要看具体情况。众所周知，感应加热电流透入-随加热电源频率的升高而减小，而且文献资料介绍高频加热的透入-一般为1~3mm，实际上在感应加热时，其加热行为不可能是单一加热方式，其中不可避免的掺杂有传导加热效应。高频粉末冶金齿轮淬火经过大量的研究发现，粉末冶金齿轮高频淬火设备在粉末冶金齿轮淬火中的误区很多，齿轮和夹具加热后一同淬水冷却,淬火后粉末齿轮冶金齿轮经过200度两个小时的回火,可实际生产中发现有60%的粉末冶金齿轮淬火后现裂纹现象。利用这一特点，在特定条件(一发法淬火)下，可通过特殊方法(比如采用脉冲加热)实现用高频加热电源进行深层加热淬火的效果。我做过专门的试验，对一个模数为4.5的40cr盘形齿轮(齿顶圆直径约340mm)进行脉冲加热，淬硬层-达齿根以下7mm，如果增加脉冲次数，则淬硬层-还可以增加。当然，如果对轴类产品采用连续扫描式加热淬火时，很难突破一定的加热和淬硬-。

高频感应器组成

　　1、它由感应线圈、固定结构件、冷却水路构成。

　　2、感应加热器是依据用户所提的工艺参数而专门设计定制。

　　3、整个感应加热线圈由大截面圆型或矩型铜管绕制而成，管内通冷却水。同时配置冷却水路分配器，给予感应器-及时地降温。

为避免感应圈与工件碰触打火，感应圈匝间打火，防磁饱和等对机器或工件造成损坏和影响。在制作时，根据感应圈的形状，计算出各主要参数。同时需要选择隔热、绝缘、保温及防护等材料。如果采用部分不等间隙接头结构设计，使用银基钎料(ag-cu-zn-cd)，在空气中利用高频感应加热方式进行钎焊(钎焊温度690℃)。如高温绝缘套管、高温保温棉、石英管、石墨管、硅胶和耐火材料等。感应圈的性能直接影响设备的有效输出功率、工作效率、稳定性-性和使用寿命等。因此，制作的每付感应加热线圈是经过严格设计和-的制作，以-达到好的效果。