怀化基础导管货源充足「伟强导管」

一、型号

1、现在灌注桩导管根据工地孔径的不同，有3种型号：&220mm、&250mm、&300mm。

2、一般&500-700mm的用&220的导管，&800-1000mm的用&250的导管，&1000mm以上的用&300mm的导管。

3、也有比&300大的导管，但由于风险原因，一般用的。

二、直径

虽然大多数厂家都有这3种型号的导管，但区别很大，直径只是其中之一。

三、 壁厚

导管的壁厚有 3.2~4mm。

四、丝扣接头

1、丝扣接头有铸钢件与锻压件2种，铸钢件的易碎，怕磕碰。

2、锻压件的---不会出现这些问题，如有变形，可用锤子。

五、配件的不同

导管口距离孔底的距离以满足导管内隔水球能够顺利从导管底排出为准。但不宜过高，因为过高时，虽然能满足隔水球顺利排出，但桩底封底的混凝土封住导管口的时间太晚，造成混凝土下降，而且不能被后来的混凝土挤出到桩的顶部。一般比导管内隔水球的直径大10厘米为宜。

管道连接原因导致的堵管

管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则：

管道布置时应按短距离、少弯头和ｚｕｉ大弯头来布管，尽量减小输送阻力，也就减少了堵管的可能性。

泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5mm以上直管后，再接弯管。

泵送中途接管时，每次只能加接一根，且 应用 水润滑一下管道内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。

垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置，预防堵管。

混凝土活塞磨损---

操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水已浑浊或水中有砂浆，表明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管基础导管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。

因混凝土输送缸---磨损而引起的漏浆

若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，则表明输送缸已磨损，此时需更换输送缸。

非合格的泵送混凝土导致的堵管基础导管

用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿来泵送，非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并经常出现堵管基础导管、爆管等现象。

水泥用量过少或过多

水泥在泵送混凝土中，起胶结作用和润滑作用，同时水泥具有---的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水，水泥的用量也存在一个ｚｕｉ佳值，若水泥用量过少，将--- 影响 混凝土的吸入性能，同时使泵送阻力增加，混凝土的保水性变差，容易泌水、离析和发生堵管。一般情况下每立方米混凝土中水泥的含量应大于320kg，但也不能过大，水泥用量过大，将会增加混凝土的粘性，从而造成输送阻力的增加。

另外水泥用量与骨料的形状也有关系，骨料的表面积越大，需要包裹的水泥浆也应该越多，相应地水泥的含量就越大。因此，合理地确定水泥的用量，对提高混凝土的可泵性，预防堵管也很重要。