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灌注水下混凝土的控制

1、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；

2、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；

3、导管埋入混凝土---宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；

4、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；

如何避免灌灰导管在灌注混凝土时堵塞问题。

　　避免灌灰导管法兰盘处不渗漏水：制作导管时，应着重解决焊缝的问题，导管各部位焊缝也一定要严格要求；法兰盘平面与导管的轴线要求严格垂直成90度角，否则各节导管相接时，整个导管不成直线，施工时容易被折而出现渗漏。为了保持法兰盘位置正确和防止焊接时变形，焊制可在ｔｅ制的胎具上进行。在施工前，不论是新制导管还是旧导管都必须进行水密、承压、抗拉等实验，发现漏水问题应及时补焊或拆换。

钻孔灌注桩导管的底管长度?规范要求钻孔灌注桩，导管的底管长度不宜小于4m，请问为什么要要求底管的长度？因为钻孔灌注桩一般多是水下混凝土，规范规定导管底埋入混凝土---不宜小于1米，并不得超过6米，而其余各节导管长为3.5米左右。如果底管长度小于4米，那么拆管时可能会将底管拔出混凝土造成断桩，因此要求导管底管长度不宜小于4米是有依据的灌注桩导管上下浮动是否起振捣主用

灌注过程中塌孔

1、灌注过程中塌孔原因分析

1护筒底脚漏水。2潮汐区未保持所需水头。3地下水超过原承压水头。4孔内泥浆相对密度、粘度过低。5孔口周围堆放重物或有机械振动。

2、灌注过程中塌孔预防措施

1埋设护筒时夯压密实。2潮汐区保持所需水头。3孔内泥浆保持一定的相对密度与粘度。4灌注时，孔口处避免堆放重物和机械振动。

3、灌注过程中塌孔处理

1若塌孔程度不大，可用泥浆泵抽出混凝土表面坍塌的泥土，如不继续塌孔，可恢复正常灌注。2如塌孔发生不断，且有扩大之势，应将导管和钢筋笼拔出，孔内回填片石，待孔位周围地层稳定后再重新成孔。