门头沟区自动粉末喷塑设备在线咨询「在线咨询」
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升降机
每周,打开升降机侧板检查同步带的松紧情况,及时涨紧并清理导轨上粘附的粉末。
每月,打开升降机顶帽和侧板检查带轮和轴承的磨损情况,-时及时更换。
粉箱
每周,清理粉箱内积粉。
每三个月,检查流化板的流化情况和流化板的密封,如有-及时更换。
铝型材粉末喷涂过程中,令粉末喷涂的-感到头疼的一个常见问题就是粉末涂料涂层表面-的粒子-颗粒。颗粒-影响铝型材表面涂层的装饰性。关于铝型材粉末喷涂过程中的表面颗粒过多跟哪几个因素有关,我们一起来了解一下。
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涂装输送线:运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以-输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。
输送速度:提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。而喷塑护栏主要是指采用喷塑的表面处理法对护栏进行表面处理后的护栏称为喷塑护栏。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。
展耀涂装:大旋风回收设备、工程机械喷涂设备
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废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物,一般可用板框压滤机脱水质,运到-废渣存放地。
噪声源主要来自风机和运输装置,故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置,涂装车间内部设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进,要求控制系统越来越可*。{空调外壳喷塑喷粉设备}{电脑外壳喷塑喷粉设备}{空调主机外壳喷粉设备}{冰箱外壳喷塑喷粉设备}{洗衣机外壳喷塑喷粉设备}在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。故现在涂装生产线电器控制一般均为复控,可由各电器柜控制,也可由中心室进行全线控制,中心控制室和烘道一般均设有微机,能地控制干燥固化炉体各区温度,中心控制室可设电视-显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数,以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。目前,涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护,并与主控联锁,任一电机出现故障,分控柜和中心控制室均能报警,若设备出现故障,全线能自动停机,以-运行安全。
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