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自动除铁器

随着颗粒团堆积，颗粒团越来越大，悬浮在水中的非磁性颗粒因为彼此之间的疏水效果而招引并和磁性颗粒集合成的团块。新体系未将除铁器本体与散热体系分离，而是集成到一同，实现了一体化规划。在体积比很小( 小于0. 5%) 时，颗粒并不能构成长链，而是构成大量的不接连独立---; 体积比添加到1% 时，自动除铁器---之间发生集合和交联，发生大量的分支链。随着体积比持续添加，颗粒链之间集合和交联增多，颗粒链变粗而且构成网状结构。粒团除了遭到磁力的效果，同时还遭到自身的浮力及水流效果力等，自动除铁器使得粒团---部分脱节磁力招引而顺着水流被冲走。这样，这个颗粒团慢慢变小，而后续的磁性颗粒又因为磁场的招引而被吸附到除铁器与磁轴承作业空隙周围，使得粒团变大，如此周期重复。

别的，铁磁性颗粒被泥沙中的非磁性悬浮物包络构成凝胶状的物质，因为泥沙颗粒外表的物理化学特性，使海水中的盐离子会吸附在泥沙颗粒外表，而且颗粒间存在静电排挤效果，构成双电层结构。而电磁除铁器又可分为天然冷却除铁器，风冷式、天然油冷、强油循环式除铁器。同时，胶体颗粒间存在的vander waals 力，使它们彼此靠近，不会进入磁悬浮轴承的作业空隙中形成堵塞。

自动除铁器的困惑

潍坊鑫利特从事电磁除铁器规划制作多年，是醉早参加国内大型风冷式电磁除铁器和大型油冷式电磁除铁器的主要研发人之一。对大型电磁除铁器开展面临的困难和挑战，有殷切的体会。

我国是煤炭的生产大国和消费大国，也是出口大国。因为种种原因，煤炭除杂尤其是除铁任务比其它更为艰巨。因而对电磁除铁器的性能要求越来越高。尤其是对自动除铁器，用户要求之高，不仅国内厂家一时不能适应，上大部分的厂家也望而止步。在除铁器前方的带式运送机上装置一定高度的人字形分流器和挡煤板是约束煤层高度的主要办法。只有个别厂家看准商机，乘机规划新机型。自动除铁器逼迫油循环的、水内冷的甚至超导的电磁除铁器纷繁抢滩登陆我。而咱们应对的“方式”，仍是老式的风冷和油冷式电磁除铁器。风冷式电磁除铁器，因为结构简略，制作容易，成本低廉，国内生产厂家甚多。但有其---缺陷：不能适应粉尘较多和有腐蚀性气体的场合，使用寿命相对较短。用以制作高场强的大型电磁除铁器有显着的缺陷，更不能成为开展方向。

自动除铁器作业原理

将蒸腾冷却系统移植于电磁除铁器，即为蒸腾冷却电磁除铁器，像自动除铁器那样，蒸腾冷却电磁除铁器的线圈和铁芯，浸泡在冷却介质中，冷凝器布置在除铁器的顶部。当线圈通电-，冷却介质的温度上升，当温度到达内部压力所对应的饱满

温度时，冷却介质开始汽化，形成气相和液相的混合物，密度变小而上升，经集气管进入冷凝器， 进行热交换，凝成液体，并依托自身的重力流至回流管重新回到除铁器的冷却介质中，如此重复自循环，自动除铁器不需要任何泵类装置。3选用高绝缘的变压器油充入壳体中，具有---的绝缘和散热性能，自动除铁器---了运行的安全牢靠。其长久自循环的动力，就是除铁器线圈自身产生的热量，虽然大部分己被冷凝器带走，仍有小部分被利用于战胜种种阻力，坚持自循环。

冷凝器是蒸腾冷却电磁除铁器的重要部件。既可规划成水冷式，但在电磁除铁器中，更多则规划成空冷式。冷凝器的功率和除铁器的励磁功率相匹配。在外磁场中的磁性颗粒经磁化，颗粒之间存在彼此招引作用，然后导致它们互相靠拢，---成团，这些颗粒团尺度增大后不-过空隙进入到磁轴承作业空隙中。当励磁功率产生的热量与冷凝器带走的热量相等时，除铁器运行平稳，自动除铁器处于零压和微正压状况。冷却介质的选择有---适当，首要要求它的绝缘性能好，其次汽化温度要适宜。汽化温度太低，除铁器将成压力容器，难以实现自循环。汽化温度太高，不仅能耗大，冷却效果也受影响。

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