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脱硝设备运行时的注意事项有哪些?

脱硝设备运行时的注意事项有哪些？

脱硝设备运行注意事项：

1)每月校准脱硝监测室检测设备，---监测反馈值为实际值。

2)每月校准氨逃逸监测设备，---氨逃逸值为实际值。不时清洗输送泵和转储泵滤网，---管道畅通。

3)每天至少检查两次脱硝设备喷，检查喷是否堵塞，如有堵塞，立即清理疏通；

4)每月检查吹灰机两次，检查气管是否漏气，吹灰机是否正常运行，如有异常，立即维修；

sncr脱硝装置技术特点

脱硝装置技术特点：

1、投资成本低：投资只占scr工艺的1/3，系统简单---，不需要对锅炉进行改造，对锅炉设备运行影响很小;

2、模块化设计：sncr脱硝工艺部分系统采用模块化设计、供货，包括高倍流量循环模块(hfd)、背压控制模块(pcv)、稀释计量模块及分配模块，模块化可以减少安装工作量，缩短安装周期;

3、布置灵活：sncr脱硝工艺的设备占地面积小，整个还原过程都在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器;

4、操作方便：sncr技术不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响;

5、sncr脱硝工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况，也可以和其他脱硝工艺联合使用，如scr脱硝和低氮燃烧改造等工艺，从而达到更高的系统脱硝效率。

scr烟气脱硝效率和催化剂活性的主要影响因素

scr烟气脱硝能力的主要指标是脱硝的效率。脱硝效率的主要影响因素有反应温度、烟气中氨气和氮氧化物的比例、空速、氮氧化物浓度等。

(1)反应温度的影响

反应温度对于催化剂的效率和活性都存在联系，催化剂的效率和活性随温度的变化规律一致，即均在200℃-400℃之间随温度增加而增加，活性和效率均在400℃时达到较大值。温度大于400℃时，活性和效率均降低。

(2)氨氮摩尔比的影响

氨氮摩尔比是评价scr工艺经济性的技术指标。在相同的脱硝效率下，氨氮摩尔比越大，其经济性越低。一般情况下，氨氮的摩尔比一般设置在0.9-1.05的范围内。

(3)nox浓度的影响

氨气含量不变的情况下，烟气脱硝效率随着nox浓度的升高而降低。氨气含量不变，氮氧化物含量增加使得氮氧化物的摩尔比下降，导致效率下降。

(4)空速的影响

空速是化学反应的动力学指标，关乎催化剂的处理能力。空速即单位时间内处理的气体体积量与催化剂装填体积的比例。脱硝效率随着空速的增加而逐渐降低。空速增加，反应物在反应器中的保留时间较短，反应不充分，导致效率下降。

烟气脱硝设备为什么需要加热处理

1、其实这是因为烟气经过脱硝设备处理后被加热到350-400摄氏度，然后进入选择性催化还原反应器。是目前国外公司开发的湿法洗涤脱硫脱硝技术的主要工艺流程，可将有害氮转化为无害氮。

　　2、目前应用较广泛的烟气加热方式是空气加热器，循环风道加热器主要用于风道内的空气加热，循环风道加热器的规格分为低温、中温、高温三种。常见的周期性结构的管式加热器是由钢板支撑的循环风道加热器，以减少风扇的振动并使其停止。低温型可以直接安装在循环空气热管中，中温型和高温型，由于结构类型不同，通道外壁和加热器接线盒之间夹有保温材料，一方面减少了加热器通道整个循环风道的外部散热，另一方面降低了连接腔的温度。