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若采用4个固定的定位仪，则仅在某一位置的3个位置与工件相接触，其余4个位置仍有较大的可能未触及。

因此，在设置定位仪的时候，通常会选择3个点作为参考，尽量增大3个点的间距。

此外，在设置定位仪时，必须预先确定加载的方向。切削载荷的方向与刀柄/刀刃的运动方向一致，在进刀方向的末端设置一个定i位器，对整个工件的精i确度有很大的影响。

在工件的工件表面上，通常采用可调整的螺钉式定i位器，在工件加工表面上采用固定式工件接触表面已抛光定i位器。

工件钻孔位置的基本原理

在用工件预处理完成的钻孔位置时，必须采用具有容差的销钉。利用工件的钻孔和销钉的形状精i确匹配，并依据装配误差进行组合，从而实现了定位的精i确。

另外，当采用销钉定位时，通常一根采用直线销，一根采用钻石销，这样可以更方便地安装和拆卸工件，而且很少有卡住销子的现象。

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采用钻模既可---大量工件孔位置的准确性和一致性，又避免重复划线，避免由于孔位置和精度的高要求需要采用更---的设备，简化了加工工序，也使操作者加工孔时能够快速无误，从而降低工时，降低生产成本。

钻孔模具的主要构成要素

钻模的基础部件一般由本体、固定钻套、快速换钻套、固定衬套、阶式螺丝、压紧板、压紧螺栓等构成.

固定钻套，快换钻套，固定套的选择

1)紧固套管

当使用工具一次将钻套加工成孔径时，可选择固定钻套。固定套筒的内孔直径与单个钻头的至大直径是一致的。

2)快速更换的钻具

快速更换套管是在钻进多级孔径时选择的。比如，孔的大小必须通过钻孔，扩孔，铰孔来实现。每一快换钻套的内孔直径与钻孔刀具直径、扩孔刀具直径、铰孔刀具直径均一致。

选择光洁、平整、面积大、装夹稳固的表面作为基本的粗糙基准

不应有浇口，冒口，飞边，毛刺及其它任何不合格的地方。

通常仅有一次粗略的参考

粗基准精度低，粗糙度大，如果反复使用，会造成很大的定位误差，造成工件表面的位置偏差。

选取精i确的标准

在第i一步处理后，应该采用精细参考点，其选取的原则是：

1)基本一致的原理

尽量选择设计参考作为定位参考，以防止由于定位参考和设计参考不一致而造成的定位偏差，从而使加工表面和设计参考的相对位置精度得以---。

比如，在加工有孔齿的齿轮和套型部件时，采用芯棒将其插入到加工的钻孔内，从而可以---其位置参考与安装参考及设计参考相一致，从而---了加工的准确性。