江西--盐干燥机厂家- 常州市百得

过滤洗涤干燥三合一运用合成---生产，成功替代了离心机、沸腾干燥机的常规工艺，取得了---的经济和效益，生产符合---要求规范。d-α-生育酚与---经酯化，重结晶后，进入三合一，在同一设备内完成过滤、洗涤、干燥，干燥得到成品。

  (1) 过滤工艺

   将结晶液加入三合一内，三合一通氮气加压过滤，为加快过滤，还可以在滤液罐中抽真空。如发现滤饼漏气(及裂缝)时，可以降低搅拌桨反转将滤饼表面平料。

  (2) 洗涤工艺

   过滤结束后，加溶剂洗涤，可以将滤饼结晶表面的残留母液洗涤干净，以去除杂质，提高产品。

  (3) 干燥工艺

   过滤结束后，开启三合一搅拌，开启真空系统，将滤饼所含的溶剂进行干燥，为加快干燥速度，可以在三合一夹套内通热水进行加热。干燥时配备溶剂回收系统，将溶剂干燥后排出的蒸气进入冷凝回收装置，溶剂冷凝后可以进行套用，减少了溶剂损耗。干燥结束后，取样检测合格，即可得到产品。

现有合成---精烘包生产设备一般采用10000l型过滤洗涤干燥三合一，每批成品合成---的产量为1000～1200kg，整个工艺的处理时间需要10～12小时。

   在年产3000吨的合成---生产线，需要6台10000l型过滤洗涤干燥三合一才能满足工艺要求，而采用10000l型锥形过滤洗涤二合一串联3000l型内加热螺带单锥干燥机的过滤洗涤干燥机组2套就可以达到以上产能，设备投资只是过滤洗涤干燥三合一工艺的～45%，整个工艺的处理时间缩短到2～4小时。机组增设在线真空破碎装置，避免了干燥中产生的团聚结块，缩短干燥时间和---物料的均匀性。锥形过滤器不易堵塞，降低了设备检修时的安全风险，减少了操作人员，年增加经济效益500万以上。由于设备密闭操作，提高了产品，且占地面积小，表明过滤洗涤干燥机组的使用取得了---的经济和效益，生产符合---要求规范。

单锥真空干燥机 制造工艺分析

  (1) 单锥干燥机上盖制作存在的问题

    采用多段式拼接法兰，平整度、强度等无法与锻件法兰相比；

    法兰车加工好后再与封头焊接，焊接变形造成兰密封性不好；

    减速机机架底板装配式再与封头焊接，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；

    上盖缺少多个工艺管口，---影响后期设备的使用；

  (2) 单锥干燥机下锥体制作存在的问题

    下锥体没有采用旋压工艺，与法兰焊接要求高，易变形；

    法兰车加工好后再与下锥体焊接，焊接变形造成兰密封性不好；

    下锥体后期不做消除应力处理和整体精加工，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；

  (3) 单锥干燥机内加热螺带主轴制作存在的问题

    内加热螺带型式、结构、螺距等影响主轴工作效率的技术参数并不了解；

    内加热螺带制造工艺也没有严格的执行标准；

    内加热螺带制造不使用工装夹具，与下锥体内壁的精密贴合无从谈起；

  (4) 单锥干燥机轴承座：分体式、无定位槽，无法---装配精度

常州百得干燥对精细化工结晶、过滤、洗涤、干燥工艺进行整合，在继承传统---基础上，有所突破。从设备改革上入手，对其工艺进行整合，形成新的精细化工精制提纯整体工艺设备方案；从简化工序上入手，把过滤、洗涤、干燥三工序合在一机上完成，减少了工艺转序的次数；从全流程自动化控制、密闭操作上入手，对其进行改进，使整体工艺更适宜于精细化工工业化大生产的技术要求，配置多台过滤洗涤干燥机交替间歇使用，可实现连续化工作。

   过滤洗涤干燥三合一凭借其可以在同一个容器内完成过滤、洗涤、干燥、取样、自动出料以及可清洗和灭菌的---性能，得到了迅速的推广和应用，逐步替代了传统结晶干燥类生产设备中诸如离心机、抽滤罐、箱式真空干燥机与双锥回转真空干燥器等设备，成为精细化工过滤干燥生产的新型设备。