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催化燃烧设备——直接燃烧法

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催化燃烧装置利用直接燃烧法处理挥发性有机废气

直接燃烧法是使vocs直接燃烧。方法是将挥发性有机化合物直接放入焚烧炉，使其在高温下燃烧。如果vocs的浓度---，可以在炉中充分燃烧，产生co2和h2o。当vocs浓度较低时，燃烧不够充分，需要采取一些措施，如添加辅助燃料，也会使vocs完全燃烧，然后使vocs产生co2和h2o，这些co2和h2o可以排走空气。这种方法的优点是:由于其投资成本低,制备的设备简单,操作方便,然而,通过燃烧的方法需要保持高温燃烧的条件(>; 1100 ~ c),同时,高温的条件下,很容易使产品产生氧---的化合物,这种化合物燃烧结果产生二次污染。

催化燃烧一体机利用催化燃烧法处理挥发性有机废气

催化燃烧是在反应系统中加入催化剂，使挥发性有机化合物充分反应产生co2和h2o，然后将它们排放到空气中的过程。该催化剂的作用机理主要是降低vocs的燃点。目前该催化剂种类较多，主要有金属催化剂(如pt、pd)和非金属催化剂(如v、ti、fe、cu等)。pt/h—beta和pdo/h—beta等催化剂在与vocs接触时，对氯化烃类有机物具有较强的选择性，因此pt/h—beta、pdo/h—beta等催化剂容易引起其催化分解。m.a. enteno_3等研究表明au/tioxny催化剂通过催化燃烧对---、---等有机化合物具有较高的催化作用。在这种催化作用下，vocs可以完全燃烧。如果将催化燃烧法与热燃烧法进行比较，它们具有不同的优点，但催化燃烧法所需的燃烧温度较低(200℃~ 400qc)，这是催化燃烧法的优点。由于它们可以在较低的温度下燃烧，没有二次污染可以避免，环境可以得到保护。

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催化燃烧处理方式的优点

所需要辅助燃料比较少，能量消耗比较低，在处理设备设施的所需要的体积较小。操作简单、安全、净化效率较高，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定，废气不同在处理温度上面也不一样，温度一般在250℃-500℃左右。在处理方式上面正常的流程有三个步骤：吸附、脱附、燃烧三步。

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