色素炭黑厂家多重优惠「多图」

色素炭黑通常能-地给塑料着色

色素炭黑通常能-地给塑料着色。色素炭黑可以根据其着色特性或物理化学性质来选择。用于着色的炭黑的选择基本上取决于由成品获得的黑度。黑度要求-的颜料可用普通炭黑完成。聚乙烯垃圾袋、塑料袋、电缆料等产品只需要适度的黑度，可以使用比表面积较低、结构较高的炭黑品种。在塑料混色中，炭黑称量和混合的微小误差会导致明显的色差。因此，应采用粒径大、着色力差的浅色炭黑，这样炭黑用量可以略大，称量误差相对较小，具有分散性-、价格-的优点。对于灰色塑料，使用细色素炭黑往往会显示棕色相灰色，而使用粗色素炭黑会产生蓝色相灰色。与其他有机颜料相比，炭黑具有-的性能，只是难以分散。炭黑的科学混合量可以提供-的抗静电性或导电性。

炉黑生产工艺流程(见图)

根据所用原料形态的不同，炉黑生产可分为气炉法和油炉法两种。气炉法所用原料和燃料均是天然气。油炉法的燃料可以是天然气、焦炉气，也可以是液态烃，原料则选用高芳烃油料，如乙烯焦油和蒽油等。在炉黑生产工艺流程见图中，反应炉是设备。生产不同品种的炉黑需采用不同结构尺寸的反应炉。空气和燃料在反应炉中燃烧，原料经雾化后喷入燃烧的火焰中，经高温热解生成炭黑。炭黑悬浮于燃余气中形成烟气。烟气经急冷后送空气预热器、油预热器进一步降温，*后送入袋滤器，分离出的炭黑送到造粒机中造粒，然后在干燥机中干燥。

工程陶瓷或高温耐火材料的主要原材料

其他碳化物，如碳化硅、碳化硼、碳化锆等是工程陶瓷或高温耐火材料的主要原材料。传统的碳化硅是将硅质原料如石英砂和碳质原料如焦炭、煤等在高温电炉中(炉芯温度200℃)生产的。其原料价格低，反应操作简单，容易制备性能稳定的α-sic。缺点是能耗高，而且生成的碳化硅块质地坚硬，纯度低，需长时间粉碎和反复提纯才能满足粒度和纯度要求，还存在粉末尺寸分布宽和晶粒形状不均等问题。

为了降低反应温度，-碳化硅产品的粒度、晶形和活性，人们作了许多改进，例如采用炭黑在2000℃以下、非氧化气雾-粒度10μm以下的sio2粉末还原成β-sic。这样不要粉碎，经过(或不经过)脱硅、脱碳处理即可用作工程陶瓷饶结原料。