绍兴全合成切削液制造商厂家「无锡纳润特科技」

　　影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。

　　例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言，若同一台插齿机是在一个修配车间里，齿轮加工的批量很小又无后续的剃齿工序，显然就应该选用高活性的切削油，因为此时产品的是主要因素，而刀具寿命及加工效率则是次要的。所以切削液的选用因素及步骤不是固定的。检测切削液的浓度常用折光仪，折光仪的优点是便携、使用简单、价格低、需要时随时都可以测出浓度，几乎所有的水基切削液都适用。但就一般情况而言，影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等、对加工产品的要求、职业安全卫生、废液处理、有关法规方面的规定、经济等。

　　在工业生产中切削液的类别常被分为乳化切削液、微乳化切削液、水基切削液、水溶性切削液等，不同类型的切削液性能及应用优势有所不同，所以在工业生产中选择切削液时注意一下细节：

　　首页，选择的切削液必须满足切削性能和使用性能的要求，满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，-使用设备的安全和正常工作；

　　其次，切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用ph值为中性的切削液。

　　后，选择的切削液应无-性气味，不含对人体有害添加剂，-使用者的安全，具有较长的使用寿命，尽量适应多种加工方式和多种工件材料，价格便宜，配制方便。

   铝合金作为一种轻质金属有轻、材质软容易加工和散热快的特点，貌似看来在铝合金、铝加工的过程中对切削液润滑性能的要求也一定不会太高，少比对其它质低稍硬材料加工的润滑性能要求低，这一观念大错特错。

    人在多年的切削液技术研究中发现铝及铝合金材质较软其可塑性大的情况下，加工工具在外力的强作用下容易产生变形，如果切削液的润滑性太差就会造成铝材料被-剥离，这时候加工出来的铝产品一般都是表面-变形、精密度差；加工中心是带有刀库和自动换刀装置的多功能数控加工机床，工件一次装夹后可进行车、铣、钻、镗、铰、磨等各种切削加工，因此它对切削液的要求要比普通机床高很多。加工过程中容易出现黏刀、断刀等现象。

   在切削液使用过程中，切削液跟金属工件、刀具、碎屑产生大量的摩擦，产生高温，从而产生了一个油雾的问题。高速运转刀具使用切削液产生的小油滴甩出，形成 油雾。切削液产生的油雾问题，不仅会影响金属加工车间的环境，而且还会对操作工人的呼吸道健康产生影响。随着近年来来对于问题的重视，虽然如今水基防锈切削液的生产已经达到了要求，但其废液中会含有金属屑、砂砾等污垢对于环境仍然有所危害，长期以往会-影响了水生动、植物的生长、农业灌溉和生活用水等。长期在油雾环境下工作，会引起工人的-，以 及呼吸道方面的-。因此，一旦使用的切削液有油雾问题，请及时做好解决工作。

   对切削液油雾的影响因素，除了切削液本身的性能，油雾还跟给油喷咀的形状、大小、压力有关。另外切削液的粘度对油雾多少的影响是为明显的，切削液的粘度 越少产生的油雾越大。当然，如果切削液的粘度过大也不行，切削液粘度过大，会影响到切削液的正常使用。将切削液对hse的影响降到了低，并且减少了切削液的消耗，降低了切削成本。一些比较好的切削液都加有适量的抗油雾添加剂， 使油滴变重而飞溅不起来或形不成小油滴，避免油雾的问题。