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新型水力自动升柱器的制造方法

【技术领域】

[0001]本实用新型涉及一种煤矿井下的自动升柱器，具体涉及一种水力自动升柱器，属于液压机械领域。

【背景技术】

[0002]临时支护是煤矿井下巷道维修、掘进、边角煤开采、抢灾救火等场合中的一个重要环节，搞好临时支护是实现安全工作的重要保障。目前，煤矿临时支护普遍采用前探梁，这种方法存在承载力小，接顶不实、支护强度低等弊端，安全性较差。为了提高支护效果，现普遍采用单-压支柱做临时支护，由于单-压支柱做临时支护需要液压泵站提供动力，安装液压泵站占用空间大，耗时费力，在临时支护条件下，代价较高，且操作不方便。

水力升柱器工作过程

[0016]所述的总输出管17上安装有液压表3 ;所述的连接过滤器2与三通4的高压胶管30上安装有液压表3。

[0017]乳化液自动配比过程为:开启手动开关阀1，一路压力水进入到乳化罐中的水腔10，挤压隔膜8使乳化液与压力水同等压力流出，经过单向阀e 33和配比阀i 32流入到高压胶管30，另一路压力水经过配比阀ii 31流入到高压胶管30与乳化液配比混合，配比阀i 32和配比阀ii 31可根据具体要求调试，来实现乳化液不同浓度的配比。

[0019]开启手动开关阀1，压力水通过过滤器2进入到乳化液配比系统中，完成与乳化液的配比后通过单向阀c 28、单向阀d 29、单向阀b 19和单向阀a 18注入液压枪顶升空柱子；当支柱接顶后水源压力顶升不动支柱时，压力水通过过滤器2、自动换向阀11注入到增压缸的b腔24，推动活塞杆15向左移动，增压缸a腔23自动泄水，同时，乳化液通过单向阀c 28进入到cl腔26，c腔21内的乳化液通过单向阀a 18被高压输送出去用于继续顶升单体支柱；当活塞杆15移动到其-位置时，自动换向阀11自动换向，压力水通过过滤器2、自动换向阀11注入到增压缸的a腔23，推动活塞杆15向右移动，增压缸b腔24自动泄水，同时，乳化液通过单向阀b 19进入到c腔21，cl腔26内的乳化液通过单向阀d 29被高压输送出去用于继续顶升单体支柱；如此循环，完成c腔21和cl腔26交替输送高压乳化液。

水力自动升柱器用静压水作为动力源升单-压支柱代替乳化液泵站,节省资金、体积小、移动和使用方便，减轻了人工作业强度。使用巷道维修、掘进、边角煤开采、-等有水源无电源的场合。

全自动水力升柱器在该矿工作面成功应用，取代了过去的乳化液泵站，得到了-人员的肯定。

过去，该矿应用的乳化液泵站设备体积大，耗电量大，为了解决这一问题，该矿决定在21503掘进工作面打设临时支护单体时，采用全自动水力升柱器进行试验，收到了较好的效果。

全自动水力升柱器的特点是水力驱动，不用电，速度快，节能、方便；可自动配比乳化油，稳定、-；与过去的乳化液泵站相比，安装方便，体积小，操作简单、适应性强，节省人力物力。

水力升柱器sz-6水力升柱器  液压支柱水力升柱器

水力升柱器功能：

用水力顶升单体支柱，代替乳化液泵站。

以静压水的水压为动力，通过增压缸增压，达到在有水源的地方，不需电力就可以拥有一个小型乳化液泵站的目的。为巷道维修、掘进、边角煤开采、-等无泵站有水源的地方提供便利。工作时分两个阶段：

水力升柱：水源压力能顶升空柱子时，水源直接顶升单体支柱。速度快，节省水；同时按比例自动配比乳化油，配比稳定、-；

增压升柱：水源压力顶升不动柱子时，自动转入增压升柱状态。增压比大，初撑力高。

td型胶带斗式提升机：采用橡胶带作牵引构件，适宜输送较轻型物料，如：粮食、煤等，被输送物料温度不得超过60℃，如果采用耐热橡胶带时温度不超200℃。其规格有td160～td630共8种，每小时输送量为4～238吨。

　　2.th型环链斗式提升机：采用合金钢锻造的环形链条作为牵引构件，具有-的抗拉强度和耐磨性能，适宜输送各种粉状、粒状、颗粒状物料，被输送物料温度不得超过250℃。每小时输送量为35～185吨。

　　3.ne型板链斗式提升机：链条采用合金钢高强度板式链条，耐磨性能强，适宜输送各种粉状、粒状、颗粒状物料，如石灰石、水泥熟料等。提升量大、生产能能高。每小时提升量为15～800吨。