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随着化学镀镍技术的不断成熟，化学镀镍产品在许多行业都获得了应用，上到航空航天的零部件，下至勘探设备等都有采用化学镀镍来达到某种性能的应用要求。镀镍加工厂

化学镀镍镀层的厚度均匀性是判断其的重要因素，有很多因素会影响到厚度与均匀度。

化学镀镍之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、预镀等工艺，而且这些工艺都是非常重要的环节，一旦有疏忽可能就会影响镀层的问题。因为前处理的目的就是要获得适于化学镀的洁净的催化过渡表面。

化学镀镍的表面处理方式应用广泛，电镀也是使用较多的一种表面处理方式，在这几年也得到了广泛应用，但是却存在一些缺点，镀层不均匀，而且耗能，与化学镀相比存在很多不足。

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化学镀镍，就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应，在具有催化表面的镀件上获得金属合金的工艺。化学镍不同于电镀镍，它是无需外部电源的镀镍工艺，所以也称其为无电镀镍。

化学镀镍耐蚀性好的缘由之一就是它的低孔隙率。镀层愈厚孔隙率越小，与一样厚度的电镀镍层比化学镀镍孔隙率要低得多。实行测得15微米厚的电镀镍、12微米厚的电镀铜层的孔隙率只相当于7微米的化学镀镍层。镀镍加工厂

化学镀镍是阴极性涂层，假如孔洞多将组成大阴阳极的侵蚀电池而加快基材的侵蚀。孔隙率作镀层反省时只做相比照较用，由于孔隙率测定办法分歧后果亦分歧。

化学镀镍层在强氧化性酸，如浓、等介质中不耐蚀。尽管在---中的腐蚀速率低于奥氏体不锈钢，耐蚀性仍然是不够的。因此，对于上述强酸介质，或者可能水解生成上述强酸的介质中，不适于使用化学镀镍层。碳钢紧固件镀上25～50um厚的高磷化学镀镍层，代替不锈钢紧固件，既克服了奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂问题，又节省了大量费用。镀镍加工厂