合肥电镀加工-「芜湖国瑞」

铜镍铬电镀加工工艺配方

传统

1铬酐(cro) 220～250g/l

2---根(so42-) 2.2～2.5g/l

3三价铬(cr+) 2～5g/l

镀液的主要成分为：---与铬---1∶100(比)。

该工艺目前在国内使用为普遍，其优点是镀液成分简单

二．铜镍铬电镀加工正常工艺流程

零件***吹湿砂***碱性除油***热水洗***冷水洗***活化***冷水洗***预热***反向腐蚀***镀铬***除氢。

规定出各种电镀加工工艺的工艺参数及控制方法。对溶液规定出定期化验(对电解除油、镀镍溶液等每三天化验一次，对化学除油、镀黑镍溶液、镀铬溶液每天化验一次等)，对部分溶液定期更换(化学去油、酸洗溶液、超声波溶液每15天更换，---活化每周更换等)，---各种溶液成分保持在工艺范围内;除油、酸洗、镀镍溶液24小时循环过滤，镀镍溶液每15天抽出清洗镍阳极，镀镍溶液每三个月大处理一次，---溶液的纯净度，每班次擦拭极杠、清洗挂具，保障产品镀层的防锈能力及结合力。

规定出各种产品各个镀种的电流，每种产品每种规格都有固定的挂具、固定的挂数、固定的电流，再加上固定的时间，---不同批次的同种产品镀层厚度的一致性。

利用自动控制系统控制溶液温度及ph值，每班次用温度计及ph试纸监测3次，利用安时计控制添加剂的加入量，同样每班次利用量筒监测3次，---产品色泽的一致性。

电镀面积的使用

电镀面积是核算基准排水量、基准排气量的基础数据。

1.2.1 基准排水量

基准排水量，指用于核定水污染物排放浓度，而规定的生成单位面积镀件镀层的废水排放量上限。

这里所说的排水量定义为：指生产设施或企业向企业-边界以外排放的废水的量，包括与生产有直接或间接关系的各种外排废水(如厂区生活污水、冷却废水、厂区锅炉和电站排水等)。

基准排水量的影响因素较多，首先，与工件的复杂程度、尺寸以及产品种类多样性等因素有关；其次，常见的节水控制措施是多级逆流洗，另外还有控制槽液温度降低镀液黏度、镀液出槽增加停留时间、物理方法减少工件表面镀液(如风刀、吸附棉等)、节水清洗方式等，都可降低废水产生量，再加之中水回用系统从末端削减废水排放量，从而减少基准排水量；再次，管理水平的高低，同样的设备不同的管理，清洁生产水平也差异较大，进而影响基准排水量数值。通过识别这些因素，可以判断基准排水量是否可以达到国内或国际水平。