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模具温度

模具温度是指与制品、浇口、流道接触的模腔的表面温度。对制品的外观的气纹、夹线，尺寸和内在的性能影响很大。升高模具温度，能提熔体的流动性，加大制品的收缩率，释放、降---品的内应力。模具温度通常是靠调整模温机的温来控制的。模温机是辅助设备，它不是注塑机的一部分，具有独立的升降温系统和使媒体循环的装置。

射胶时间

是指螺杆向前推进，熔料向模腔填充这一动作过程的时间。根据制品的大小、厚薄和直接观察制品的外观来判断设定射胶时间的长短。注塑机射胶时间设置装置，不管是多段还是一段射出，只能设置一个时间。保压时间充模后要继续推进融体补缩，维持补缩流动阶段，一直持续到浇口封冻为止，以便获取致密制品。注塑机保压时间，是每一段必需设置一个时间。冷却时间是指从浇口凝固开始至脱模的冷却阶段，可使模内刚好成型的制品具有一定钢性和强度，防模时顶出变形，这时融体无法再进入模腔内，制品的重量无法再改变。冷却时间与熔胶蓄料大多是同步进行，一般是要长于是熔胶时间。

修整前必分明修整部位和技术请求，控制正确的修整办法和正确运用工具，在橡胶杂件的消费中，修边操作-部都是以不同方式的手工操作。由于修边的手工操作消费效率低下，常常在消费任务集中时，要发动许多人停止修边。

这样，不只使工作次序遭到影响，而且也使制品的得不到---。为此，应当思索采用愈加有效的工艺措施例如采用无飞边化的成型模具或采用各种修边设备停止修边。注塑模具，精细模具机械修边主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度请求不高的特定制品。它是当前较抢先的修整方法。