在生产季节,电泳加工生产线也每天24小时全力运转。由于生产的增加,在脱脂槽和预脱脂槽中的槽通常不在几天内更换,更换槽也应该用来去除正常生产时间的一部分。电泳表面处理为了提高产品的,不耽误正常的生产时间,我们对线体进行改造,在原脱脂槽和预脱脂槽中,每个平行一个脱脂槽和预脱脂槽。我国现有的涂装设备来看存在哪些问题,一些厂家基础元器件及控制元件不过关,经受不住长期考验。这样,无论我们什么时候更换槽液,都不会影响正常的生产时间。我们只需要预先准备另一个槽液就可以。这也是提高生产效率的有效途径。
电泳-低温磷化剂和脱脂剂,大大缩短了加热过程。另外,电泳表面处理该新型磷化剂具有渣量低、减少罐结渣时间、同时提高有效工作时间的特点,从而提高了生产效率。因此电泳加工厂家要加强对电泳漆材料的把关,选择合适的涂料是获得合格的涂层前提条件。不仅如此,新的涂料预处理剂由于温度低,大-低了能耗,节约了生产成本。可以说是件好事。
电泳铝是在铝合金的表面,用电泳加工涂上一层漆膜后的铝合金材料。而喷涂铝,是将熔化的铝用高压空气喷涂在物体表面的一种工艺技术。喷涂铝一般不会喷涂在铝制品上的,大多数是喷涂在非金属材料上的。
电泳加工膜的品质-。电泳加工是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法,具有水溶性、-、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。bing-树脂运用-树脂来变固体,-了涂膜的较高装饰效果以及较高的抵抗腐化侵蚀性能,与此同时,由于树脂具有较高的透明性能,很有效果的突显出了铝型材的金属质地,按照装饰需求还能够获得亚光、沙面、珠光等装饰功效。
电泳涂装薄膜本身平均且比较致密。因为铝型材在电泳涂料过程当中具备了较高的泳透力,能够让形状繁复的型材也能够得到平均的涂膜,并且经过调节电量能够操控镀膜厚度。目前国内汽车用高强度紧固件基本依赖进口,紧固件国产化的一个重要瓶颈就是摩擦系数的控制。除了上述优点之外,对铝型材进行电泳涂装还能够-它的安全性以及透光性能,让铝型材的使用广泛。
电泳加工是伴随着我们机械工业的飞速发展对车辆产品提出了越来越高的要求,车辆的高安全性、高性以及多元化的个性决议了对紧固件表面的防护技术要求也越来越高的基础上产生的加工工艺。
关于电泳加工时分的应用技巧,首先,要根据汽车用紧固件的种类以及性能要求,对汽车底盘、发动机、变速器用高强度8.8级、10.9级螺栓进行实验。电泳表面处理计划上主要有黑色阴极电泳涂料,紧固件涂装用五金电泳涂装;还有就是有黑色阴极电泳涂料,配方经过调整,适用于紧固件涂装;之后也就是黑色阴极电泳涂料,普通零部件涂装用电子产品电泳涂料。这样电泳加工他的导电效果才会好,平整度也会比较高,这样会让电沉积容易些。
加工的应用技巧,重点的也就是要注意去测试一下此紧固件涂层的几个主要性能,主要包括耐腐蚀性能、耐潮热性能与安装性能。目前国内汽车用高强度紧固件基本依赖进口,紧固件国产化的一个重要瓶颈就是摩擦系数的控制。若涂料粒子带负电,工件为阳极,涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳。在满足安装性能的前提下,耐盐雾实验和耐潮热性的时间越长越好。
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