介休市汇盛洗煤设备有限公司主要以洗煤设备制造生产工艺为主。公司主要产品有跳汰机、浮选机、离心脱水机、浓缩机、振动筛、给料机、破碎机等。
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1.物料粘度过大。如果---燥物料的粘度过大,物料进入干燥机内部后很容易粘附在滚筒内壁上,如果滚筒内的清洁装置不能及时清除粘胶,时间越长,时间越长,产品越多,形成的阻隔材料就越多,因此,对于高粘度的物料,我们需要对内部进行相应的清洁,以方便及时清除粘附的物料。
2.物料含水量过高。 当物料含水率过高时,在干燥过程中容易引起结块、结块,影响进料效率,甚至造成干燥机堵料,在这种情况下,我们需要严格控制供水,防止堵塞。
3.干燥机内热量不足。 物料的脱水处理主要是在传热作用下进行的,如果转鼓内热量不足,高湿物料中的水分就不能迅速排出,从而延长了物料在转鼓内的停留时间,容易堵塞物料,---热量充足,温度稳定是防止物料堵塞的关键因素之一。
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洗煤设备将入选的原煤和洗选介质一起送入跳汰机,使得原煤均匀的分布在跳汰室筛板上,形成的床层有一定的厚度,当压缩空气通过风阀进入到空气室时,跳汰室形成上升水流,那么筛板上原煤在上升水流的作用下,逐渐松散随之上升;选煤设备煤的相对密度小上升就快,被水冲的较高,同理,矸石的相对密度大,在选煤机中上升的慢冲的较低,可以---,原本压在矸石下面的煤块,其中一部分通过洗选,越过矸石上升到上层,压缩空气通过风阀被排出,水自然流动;选煤设备跳汰室形成降水流,煤粒等也随之下降,通过物理原理,相对密度较大的颗粒或物体先下沉,也就早落在筛板上,反之较轻的颗粒下降速度慢,落在矸石层的上面,等到洗煤机下降水流结束后,分层终止完成一次循环。
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介绍摇床洗煤法,次法能帮助选煤设备处理13 mm以下的易选末煤和煤泥,而且结构简单操作方便,分选效果好生产成本低,分选下限可达200网目,摇床对细粒煤分选效果好,对于硫铁矿含量为的高硫煤脱硫具有较好的脱硫效果;但是,选煤设备采用此方法也有缺点,单层摇床单位面积处理能力低,占地面积大,多层悬挂式摇床在很大程度上弥补了普通摇床的缺点,而双头离心摇床有效地降低了分选下限,提高了洗煤机对煤中硫铁矿的脱除能力。
洗煤机检修的目的是修理和更换损坏件,恢复选煤设备的工作能力,包括日常维修、定期检查和维护,由专职人员进行洗煤设备定期检查,周检、月检、---一个也不能少,拆卸检查和装配应由专职检修人员在洁净场地进行;进行拆除洗煤机中间轴与两组激振器组分离散拆除内外保护罩、偏心块,打开两端轴承盖,依次取出轴承,检查滚动轴承麻损情况,更换损坏的零件,清除各结合面上的附着物,清洗洗煤设备各部零件;装配顺序与拆卸顺序相反,周检每周应检查激振器、筛箱主梁的联接螺栓锁紧情况,检查保护罩及筛板紧固、磨损情况,月检检查整个筛箱情况及弹簧装置刚度。
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