齿轮检测精度高的工装服务为先「-夹具」

---夹具——---夹具机械设备广州有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

在机床上进行工件的加工，有两种情形：

(1)用划子或表示计等量器，将工件的一个表面或沿其表面所画的直线对齐，使其在机器上达到所要求的适当位置，再将其夹入其中进行处理；

(2)将所述工件固定在所述固定装置上进行处理。在工件的某个部分，要使工件的零件达到一定的技术指标，通常要根据工件的构造、工艺、制造批次等情况，将工件准确、方便、---地装配到机器上，再进行加工。“机床夹具”是用来固定工件和工具之间的相对位置和固定工件的。

在实际生产中，例如活塞、连杆等，在各个工艺过程中均有使用。很显然，若不使用夹具，不仅很难---零件的精i确度，还会使其加工效率大幅下降，甚至出现不能再进行加工。在机械设备的制造过程中，有时还会采用夹具，如检验、装配等工序，这些设备可分为“检验夹具”与“装配夹具”两类。

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一、定位要素的基本需求

1.充分的准确性

因为通过对位对的接触或匹配来完成对工件的定位。由于位置部件的工作面的精i确程度对工件的定位精度有很大的影响，所以，为了满足加工的精度，必须对定位部件的工作表面进行适当的测量。

2.充分的力量和硬度

该机构不但对工件的自由进行了约束，而且对工件的支撑、夹持力、切削力也起到了支撑作用。所以也要有充足的强度和刚性，避免在使用中发生变形和破损。

3.耐磨性能好

工件的搬运会使定位部件的零件表面产生磨损，使零件的表面精度降低，使定位精度降低。如果定位精度降低到无法---加工精度时，就需要进行调整。为了延长定位部件的更换周期和延长其工作寿命，对其进行了高耐磨处理。

4.工艺优良

定位部件的构造应力求简单合理，便于加工、装配和更换。

根据工件的位置表面形状，定位元件的结构、形状、尺寸和布置的差异。以下将根据不同的定位参考，对使用的定位单元的构造进行单独的描述。

在以中心元素轴线、中心平面等作为工艺参考的工件---表面时，为了减小定位误差，需要使用对中心的夹持装置。

中心夹持装置是一种能够在夹持时，---工件对称点或对称线、面在夹持时始终保持精i确的定位。其特征在于：该夹具的固定部件与该夹具部件合二为一，并在该位置与该夹具同时进行。

根据夹具的工作原理，对中夹具有两种，一种是以固定-夹具等速度运动的原理，三爪式自动定心卡盘即是一个典型例子；一种是根据固定-夹具的均一弹性变形原理，例如弹簧夹头、膜片夹头、液性塑料等。

连杆夹持机构是一种夹持机构，它可以通过一个把手或一个电源在多个夹持部位同时夹持一件一件多位夹持或夹持若干件多个多位夹持。针对零件的特性和需求，通常使用连杆夹具，以缩短工装时间、提高工作效率、简化结构。