河北真空渗碳淬火炉-「多图」

高频真空渗碳淬火炉机真空渗碳淬火炉时要选择一些具有细的、分散的原始组织的钢

1、---一些含碳量高的钢制零件。对于一些零件比如曲轴、凸轮轴等，在选择原材料时，要选择碳含量的钢材，这样就会减少由于碳含量波动而对产生的裂纹变化的影响。 2、真空渗碳淬火炉时要选择一些具有细的、分散的原始组织的钢，这样---了钢在加热时可以获得奥氏体细晶粒和较高的晶粒长大温度。由于钢的温度比真空渗碳淬火炉机的温度高，真空渗碳淬火炉时所以对于准确的控制温度规范不是---容易。感应真空渗碳淬火炉时，对于钢的预备热处理也有一定的要求，同一种钢材，当预备热处理是调质时，由于组织索氏体很细，奥氏体转变均匀化的速度快，所以真空渗碳淬火炉的温度较低，得到的硬度---，---了钢可以得到较前的淬硬层---，加热层越深，组织越细。 钢在进行高频真空渗碳淬火炉机真空渗碳淬火炉时，常用的真空渗碳淬火炉介质有水、油、水溶性真空渗碳淬火炉冷却介质等。而水适用于碳钢；水溶性真空渗碳淬火炉冷却介质常用于中碳合金钢；油对于真空渗碳淬火炉一些易产生裂纹的钢材比较适用。但是随着时---展的进步，除了水，大多数的介质都被水溶性真空渗碳淬火炉冷却介质所取代。

钢在采用高频真空渗碳淬火炉机进行真空渗碳淬火炉时,有两个要求

钢在采用高频真空渗碳淬火炉机进行真空渗碳淬火炉时，有两个要求，一是一定要让钢的温度加热到奥氏体化温度，二是进行迅速冷却，而且冷却的速度要大于钢的临界冷却速度。感应真空渗碳淬火炉的特点是只有钢的表层进行加热，当表层出现奥氏体化之后，要立即停止加热，而且相邻没有加热的金属部分能够快速的将加热区域的热量带走，冷却的速度超过了冷却速度，那么钢的表层就变成淬硬层了。由此来看，钢的表层不是靠外来冷却液冷却的，而是由临近金属冷却的，但是这种情况只能在钢的密度---时加热才会出现。采用真空渗碳淬火炉加热只是其中的方法之一，由于功率的密度大，真空渗碳淬火炉的时间很短，所以这种方法也叫脉冲加热法。

真空渗碳淬火炉硬度不足、畸变及开裂是常见的弊病

真空渗碳淬火炉硬度不足、畸变及开裂是常见的弊病，至今人们也未找到理想的真空渗碳淬火炉介质。从冷却特性角度讲，希望真空渗碳淬火炉介质在冷却初期，冷却速度慢一些，避免处于奥化体和过冷奥氏体状态的工件因冷却速度快，收缩急剧而发生弯曲畸变；在过冷奥氏体不稳定的区间珠光体转变曲线“鼻子”处，600~400℃，希望快冷，避免发生珠光体类转变；又希望进入马氏体转变区ms点以下，冷却速度愈慢愈好，---马氏体转变体积膨胀而产生的应力，防止开裂和减少畸变。理想真空渗碳淬火炉介质的冷却曲线。但是，对于珠光体转变滞后贝氏体转变---一类过冷奥氏体连续冷却转变曲线cct曲线的钢种，如5crnimo锤锻模具钢，为了避免在冷却时产生上贝氏体而出现的脆性，要求真空渗碳淬火炉介质在贝氏体转变区350一400℃有较快的冷却速度。

水水作为真空渗碳淬火炉介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的真空渗碳淬火炉

一、水 　　 　　水作为真空渗碳淬火炉介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的真空渗碳淬火炉冷却。 　　 　　优点：水的冷却能力较强、价格低、成分稳定不易变质。 　　 　　缺点：在500~ 600°c左右，水处于蒸汽膜阶段时，冷却不够快，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区300~ 100°c左右水处于沸腾阶段，冷却又太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使物料变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多(体或水中混入不溶杂质如油、肥皂、泥浆等，均会---降低其冷却能力。 　　 　　二、盐水和碱水 　　 　　盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的真空渗碳淬火炉介质，使用温度不应超过60°c， 真空渗碳淬火炉后应及时清洗并进行防锈处理。 　　 　　优点：在水中加入适量的和碱，使高温工件浸入盐水和碱水这种冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。 　　 　　缺点：盐水和碱水的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。