金属波纹管「在线咨询」

hdpe双壁波纹管安装说明

　　1. hdpe双壁波纹管安装必须由具有资格的人员.

　　2. 在处理材料,严禁投掷,跌落,滚动和拖动以免损坏管道. 在连接管道,检查两端. 如果有任何损坏,请切断受损的部分.

　　3. 管道及管件的热熔连接连接. 焊接温度应设置在260±10. 如果有任何变色分解,燃烧,烟雾或其他---影响,请更换焊机[2]  .

　　4. 虽然螺纹管件连接到其他部位,一定不要拧得过紧,以免损坏螺纹管件.

　　5. 请严格按照hdpe双壁波纹管的安排和业务标准,以---.

　　6. 安装完成后,必须进行水压试验,以确定没有泄漏,然后可以关闭或填充管通道. 试验压力应为设计压力的1.5倍. 的试验压力在10kg/cm2兆帕-15 kg/cm2的压力1.5mpa.

　　7. 虽然过渡连接带热水器,金属管或软管连接管道是可取的,其长度应不小于300mm.

　　8. 户外管道应被视为具有隔热,---和防冻措施.

　　9. 在冬季,当温度接近5,管道及管件的意外损坏,能够防止在搬运和施工期间. 压力测试完成后,排出的水. 对于长期在冬季期间,管道内的水排放在没有---的保温措施,以防止管道裂缝.

　　10. 的同时进行防水工程,不涂抹涂料,沥青和其他污染的材料的表面上的管道,这样才能避免气味水.

hdpe双壁波纹管





hdpe双壁波纹管室外排水设计规范所用术语

2.1.101 好氧--- aerobic digestion

在有氧条件下，好氧微生物使污泥中的有机物进行生物降解和稳定的过

程。

2.1.102 中温--- mesophilic digestion

污泥温度在 33～35℃时进行的---过程。

2.1.103 高温--- thermophilic digestion

污泥温度在 53～55℃时进行的---过程。

2.1.104 原污泥 raw sludge

未经处理的初沉污泥、二沉污泥剩余污泥或两者混合后的污泥。

2.1.105 初沉污泥 primary sludge

从初次沉淀池排出的沉淀物。

2.1.106 二沉污泥 secondary sludge

从二次沉淀池、生物反应池沉淀区或沉淀排泥时段排出的沉淀物。

2.1.107 剩余污泥 excess activated sludge

从二次沉淀池、生物反应池沉淀区或沉淀排泥时段排出系统的活性

污泥。

2.1.108 ---污泥 digested sludge

经过厌氧---或好氧---的污泥。与原污泥相比，有机物总量有一定程

度的降低，污泥性质趋于稳定。

2.1.109 ---池 digester

进行污泥厌氧---或好氧---的池子。

2.1.110 ---时间 digest time

污泥在---池中的平均停留时间。

2.1.111 挥发性固体 volatile solids

污泥固体物质在 600°时所失去的重量，代表污泥中可通过生物降解的有

机物含量水平。

12

2.1.112 挥发性固体去除率 removal percentage of volatile solid

通过污泥---，污泥中挥发性有机固体被降解去除的百分比。

双壁波纹管关注小细节避免大问题

hdpe双壁波纹管

双壁波纹管关注小细节避免大问题

hdpe双壁波纹管由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。当槽深不大时，可由人工抬hdpe双壁波纹管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住hdpe双壁波纹管两端管口或将双壁波纹管管材自槽边翻滚入槽内。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。管道应直线敷设，相邻两节hdpe双壁波纹管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的双壁波纹管管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采编织袋内灌满砂，封口后压在已排设双壁波纹管管道的顶部，数量视管径大小而异。hdpe双壁波纹管接口后，应复核管底---和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。4凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。下一篇：看看pvc给水管材的成型特性上一篇：如何---埋地用pe给水管材的正常工作

hdpe双壁波纹管施工与连接方法  

 根据管道---的多年经验，下面来谈谈hd pe双壁波纹管的的施工与连接方法：      

 一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。      

 二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。      

三、开挖沟槽、做基础应注意：      

  1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。

     2、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。    

   3、管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基的，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求。

       4、基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4-0.6m，---宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。        

 四、下管          槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。      

五、接口作业  橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密        封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂一般用肥皂水即可，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。管道接口后，应复核管底---和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。5管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。      

 六、回填土时应注意

       1、腋角部位先应用中砂、粗砂填实。

       2、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，必须采用人工回填。

      3、管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧，同时回填，夯实。

       4、槽边各部位所用回填土质，蕞佳压实度%应按设计要求或按cecs122：2001技术规程要求。