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tbi滚珠丝杆

                                                                            tbi滚珠丝杆特点：

圆滑的动作性:

 滚珠丝杆具有比滑动丝杆更高的效率，所需扭矩只有30%以下。可轻易将直线运动变换为回转运动。滚珠丝杆即使给予预压，亦能维持圆滑的动作特性。

无背隙与高刚性:

 滚珠丝杆采用哥德式gothic arch满槽形状、轴方向间隙调整zhiji小亦能轻易转动。

tbi滚珠丝杆的优异耐久性:

  又于1个或者2个螺帽间做预压调整，予消除轴方向间隙，使其具有可符合使用条件的适当刚性。

优异的耐久性

  tbi以积累多年的滚珠丝杆之生产技术为基础，采用严谨的材料籍高度热处理及加工技术，可供给耐久性的制品。

滚珠丝杆

                                     至扬小编给大家详解精密滚珠丝杠的生产工艺及关键工序

 要说精密滚珠丝杠为何会逐渐取代传统的滑动丝杠，并被广泛应用于各精密机械制造行业中，这与其所具备的传动达90%以上、---、刚度---优点是分不开的。说到这，您或许会有此疑问：这种的机械元件究竟是如何加工制造而来的呢？想要知道吗？接下来不妨与笔者一起来详细探究下精密滚珠丝杠的工艺流程及主要加工工序。调整时，先取下两端的内齿圈，当两个滚珠螺母相对于套筒同方向转动相同齿数时，一个滚珠螺母对另一个滚珠螺母产生相对角位移，从而使滚珠螺母对于滚珠丝杠的螺旋滚道相对移动，达到消除间隙并施加预紧力的目的。

一、精密滚珠丝杠的工艺流程

   粗车***调质***半精车***高温时效***精车***高温时效***磨两端中心孔***粗磨外圆***中频淬硬***磨两端中心孔、***半精磨外圆***粗磨滚珠螺纹***半精磨滚珠螺纹***低温时效***铣键槽***磨60°螺纹***磨两端中心孔***精磨外圆***钳***精磨滚珠螺纹***齿顶倒角***磨外圆抛光。

二、精密滚珠丝杠关键工序的制作工艺

1.热处序的工艺

    整个工艺流程中有五道热处序，调质处理，使其得到高硬度索氏体化珠光体加铁索休，有---的韧械性能和切削加工性，并为 以后热处理傲好组织准备。两次高温时效的主要作用是尽可能地消除车削行程中的内应力，工件表面的中频淬硬是，一个关键工序，它受频率、感应器的移动速度与工件的间隙等参数的影响。丝杠对机床精度及稳定性的影响随着高速、高精密加工技术的快速发展，人们对机床的加工精度及加工精度的稳定性也提出了更高的要求。淬硬后还要对工件进行校直，并控制工件跳动在全长0.20mm内。此外，在中频淬硬后摇余进行---的回火处理外，还要进行冷处理。

2.车削加工

  在车削时，选用yt15硬质合金材料刀具，在加工时还应---调整尾座din尖的压力，以减少由于热变形而引起零件的弯曲变形，也可采用弹簧压力尾座，使用效果---，并采用反向走刀车削，对加工和生产率都有---的提高。把gang珠放入螺旋槽内时注意，不是所有的循环道都有填满，是按照一个反向器是一个循环圈的原则放滚珠，螺母是4个反向器，那就是4个循环圈。在车削丝杠时，还应合理地选用切削液。

3.中心孔的加工

  用中心钻加工出来的中心孔其圆度在8~10цm，这样就不可能磨削出的外圆，由于在螺纹磨削时要以外圆作为辅助基准，所以对中心孔的加工就提出了更高的要求，一般可采用研磨或磨削中尤、孔的方法，通过反复磨削中心孔和外圆的方法来逐步提高中心孔的加工精度。tbi滚珠丝杆注意事项润滑使用滚珠丝杆时，必须具有足够的润滑，如果润滑不够会发生与金属接触，导致摩擦与磨耗的增加，造成故障或是寿命短等。

4.滚珠螺纹的磨削加工

   我厂的滚殊螺纹加工是在淬硬后直接在外螺纹磨床上磨出的，如果在淬硬前对螺纹进行车削加工，则会由于淬硬时零件的伸缩现象而使磨削精度降低，---时还会因导程误差太大而造成零件的报废，但对原材料和热处理进行严格控制后也可在淬硬前对螺纹进行粗加工。

                                                                  滚珠丝杆检查与维修

一、滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理

     ---控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。精度公差:c10,c7,c5,c3,c2,c1--数字越小，精度越高。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。

1、丝杠支撑轴承间隙的检测与修理

  如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象。该百分表zui大与zui小测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。螺帽扭转式(r1)系列滚珠丝杠：半导体机械、财产用机械人、木匠机、雷射加工机、搬送安装等。如果轴承没有问题，只要重新配做预加 负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安 装精度zui理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。

2、滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修

   通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的zui大间隙，然后进行调整。

3、单螺母副的检测与维修

    对于单螺母滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损---，必须更换全套丝杠螺母。

如检查磨损轻微，就可以更换直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的zui大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。

4、螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙

     这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杠螺母间隙时zui高把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。

5、滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。

    滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑---造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。

二、轴承、丝杠螺母副润滑---

    机床在工作中如产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑到润滑---的问题，很多机床经过多年的运转，丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞， 不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。此时磨削1m长左右的丝杠，磨削结束时工件的温度升高约3℃，因此必须对冷却液的温度进行恒温控制。润滑脂能---轴承、螺母正常运行数年之久。

三、伺服电机驱动问题

     有的机床在运动中产生振动和爬行，往往检测机械部分均无问题，不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后，就可消除振动和爬行。

                                                                  滚珠丝杆丝杆保养方法

　运用滚珠丝杆时进行杰出的光滑是十分---的，假如没有充沛的光滑，工作时gang珠与滚动面之间的摩擦会添加，并有可能成为寿数缩短的主要原因。

　滚珠丝杆的光滑可选光滑脂或光滑油方法，而光滑办法大致分为手动光滑与主动强制光滑两种，可按照系统的运转速度，运用环境等需求做合适的挑选。

　光滑脂的给脂频率根据运用条件与环境而有所不同，一般景象主张每运转100km的间隔弥补光滑脂一次，油光滑方法主张选用粘度为30~150cst的光滑油。

滚珠丝杆丝杆保养方法：

丝杆所运用的光滑剂，光滑脂是运用锂皂基尼系之光滑油，其粘度30~40cst(40℃滑油运用iso等级32~100。

挑选根据：

 1.低温用处时：运用基油黏度低的光滑剂。

 2.高温，高负荷或摇摆，低速用处时：运用基油黏度高的光滑剂。