扭力扳手扭力扳手品牌常用解决方案「在线咨询」

　一、---性高，抗振能力强

　　smt贴片加工采用的是片状元器件，具有高---性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装---性高，一般---焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够---电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用smt工艺。预置式扭力扳手特点及用法一、特点1、具有预设扭矩数值和声响装置。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　smt贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用smt技术可使电子产品体积缩小40%-60%，减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而smt贴片加工组装元件网格从1.27mm发展到目前0.63mm网格，个别更是达到0.5mm网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。国外一些重要的设备上，都随机配备了可显示扭矩的扳手，从而准确控制预紧力，---设备长期---的工作。

　　三、高频特性好，性能---

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用smc及smd设计的电路频率达3ghz，而采用片式元件仅为500mhz，可缩短传输---时间。可用于时钟频率为以上16mhz以上的电路。若使用mcm技术，计算机工作站的时钟频率可达100mhz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。对于圆周方式布置的螺纹连接件，按照180°对称拧紧的方式将所有紧固件拧紧。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距qfp器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。它是依据梁的弯曲原理、扭杆的弯曲原理和螺旋弹簧的压缩原理而设计的，能测量出作用在螺母上的力矩大小。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用csp安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用smt贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

如何正确使用扭矩扳手

1.什么是扭矩扳手？ 扭矩扳手是机械从业人员经常会接触到的一种工具，可以把紧固件拧紧到设定扭矩值然后 自动脱牙，使用方便，操作简单。 2.扭矩扳手的组成

3.扭矩扳手的特点 具有预设扭矩数值和声响装置，当紧固件的拧紧扭矩达到预设数值时，能自动发出“咔嗒” 的声音，提示完成工作。 避免了紧固件扭矩不足造成松动和扭矩值过大造成断裂的情况。 4.扭矩扳手的使用 1扭矩扳手有不同的量程，根据紧固件的要求选用合适量程的扭矩扳手；调整轮加4圈即40nm，此时扭力扳手应为60nm，通过看检定仪数据看扭力扳手数值是否准确，继续操作调整轮顺时针拧4圈，到100nm，查看数值，进行微调。 标准紧固件扭矩值 性能等级 序号 1 2 3 4 螺栓、 螺 母 名 称 规 m4 m5 m6 m7 格 4.8 (4) 扭矩值(n· m) 1～1.5 2～3 3～6 6～8 2～3 4～7 7～11 12～16 3～3.8 6～8 10～13 17～22 8.88 10.9(10)

指针式：或称为表盘式。顾名思义就是扭力扳手透过指针或是表盘显示扭力数值。属于比较早期发展的扭力工具，现今仍有许多使用者习惯这一款式，因为在拧紧螺丝的时候，可以用直接的类比方式，如指针左右摆动或是表针时钟般旋转判读扭力数值。

可调式：扭力扳手上有标示刻度，那使用者可依照不同工作需求去调整目标扭力。可调式的为目前市场大量。使用者在拧紧螺丝之前，需先了解此次要产生的扭力值，那在透过旋转设定环并对照手把上的刻度，设定目标扭力。那在拧紧螺丝的时候，当达到目标扭力时，扭力扳手内部会有跳脱或是打滑等方式来警报使用者已经产生了目标扭力。但无法去像指针式的判读扭力数值。各类扳手的选用原则，一般优先选用套筒扳手，其次为梅花扳手，再次为开口扳手，---选活动扳手。